成本分析方案

2022-05-26 04:36:04 字數 2919 閱讀 2058

a、單件小批量生產成本計算

一、 生產時間

1、 閥芯加工機動時間

a.工序一粗銑上表面 t = i = = 6s

粗銑凸台 t= i = 5 = 51.6s

精銑凸台 t= i = 5= 48.6s

打中心孔帶倒角 t= 1s

打螺紋底孔 t= i= =6s

攻螺紋 t=(+) i = 2()=1.5s

工序一機動總時間 t= t+ t+ t+ t+ t+ t=115s

b.工序一粗銑下表面 t = i = = 6s

精銑下表面 t= i = =10s

倒角 t= = = 1s

粗銑側面 t= i = 4 = 70.8s

精銑側面 t= i = 4 = 209.5s

工序二機動總時間 t』= t+ t+ t+ t+ t=298s

2、 閥體加工機動時間

a.工序一粗銑上表面 t = i = = 14.3s

精銑上表面 t = i = 1 = 19s

打預孔 t= i= = 190s

粗銑內孔1 t= i = 34 = 331.6s

精銑內孔1 t= i = 34 = 678s

粗銑透孔 t= i = 5 = 38.2s

粗銑外型 t= i = 41 =727.3s

工序一機動總時間 t = t+ t+ t + t+ t+ t+ t=1999s

b.工序二銑下表面 t= i = 4 = 54s

粗銑內孔2 t= i = 1=9.8s

精銑內孔2 t= i = 1=20s

半精銑透孔 t= i = 5=57.2s

精銑透孔 t= i =5=123.9s

工序二總時間 t』= t+ t+ t + t+ t=265s

閥體閥芯機動總時間 t=115+298+1999+265=2677s=44min37s

二、 輔助時間

1、裝卸工件時間

閥芯:t=(0.0560+0.0360)2=9.6s 閥體:t=(0.0460+0.0360)2=8.4s

2、換刀時間

閥芯:t=0.005608=2.4s閥體:t=0.005608=2.4s

3、啟動和停止工具機t=0.01602+0.01602=2.4s

4、改變切削用量

t=(0.05+0.04)12+(0.06+0.05)8+0.028+0.0218+0.035=2.6360=158s

5、測量尺寸t=(0.1 10+0.1410)60=144s

總輔助時間 t= t+ t+ t + t+ t+ t+ t=328s=5min28s

三、 布置工作地時間、休息與生理需要時間

t= (t+ t)15%=(2677+328)15%=451s=7min31s

四、 準備和終結時間t=8min

單件小批量生產總時間是t= t+ t+ t+ t=65min36s=1.093h

五、總成本計算

加工過程所需成本 m=1.093時80元/時=87.5元

原材料成本 m=31.5元採購材料的交通及勞務費 m=50元

其他成本 m=20元總計 m= m+ m+ m+ m=189元

b、月產3000件的批量生產總成本及單件成本計算

一、機動時間(平均加工乙個零件的)

1、閥體

工序一:鑄造一次(十個)的時間t=24min t=2.460=144s

工序二: 車下端麵 t= i=1=31.4s

車內孔2 t=i=1=3.6s t=31.4+3.6=35s

工序三: 粗車上端麵 t= i=1=4.3s

粗車孔一 t=i=1=26.8s t=4.3+26.8=31.1s

工序四: 精車上端麵 t= i=1=4.3s

精車孔一 t=i=1=26.8s t=4.3+26.8=31.1s

工序五: 粗銑透孔 t=t= i = 1 = 15.3s

工序六: 精銑透孔 t=t= i = 1 = 91.5s

工序七: 檢驗 t=40s

2、 閥芯

工序一:車削凸台 t= i=4=19.4s

工序二:鑽底孔 t= i= 2 =1.7s

攻螺紋 t=(+) i = 2()=1.6s

t= t+ t=3.3s

工序三: 粗銑側面 t= i = 1 = 35.4s

工序四: 精銑側面 t= i = 1 = 209.5s

工序五: 車斷 t= i=1=60s

工序六: 加工倒角 t= = = 1s 工序七:檢驗 t=30s

普通加工總機動時間t=395s 加工中心機動總時間 t=352s

二、每件平均輔助時間

總輔助時間(計算方法同單件小批量生產) t= 215s=3min35s

三、每件平均布置工作地時間、休息與生理需要時間

t= (t+ t)15%=(395+352+215)15%=144s

四、 每件平均準備和終結時間

t=30s

五、單件平均總成本計算

加工過程所需成本 m=(395+215+144+30)/360010+352/360080=10元

原材料成本m=7.2元

採購材料的交通及勞務費 m==0.5元

其他成本m=0.5元

總計 m= m+ m+ m+ m=18.2元

月產3000件的總成本是 18.23000=54600元

由a、b兩種方案的計算可知,批量生產的單件成本遠遠低於單件小批量生產的成本,要根據實際情況合理安排生產量和生產工藝。

成本分析報告

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