二、工法內容材料
目錄1 前言 1
2 特點 1
3 適用範圍 1
4 工藝原理 1
5 工藝流程及操作要點 2
5.1 施工流程 2
5.2 主要施工方法及技術要求 2
5.2.1 制定方案、施工準備 2
5.2.2 鋼板裁剪切料 3
5.2.3 翻邊、折方 3
5.2.4 角鋼下料、加固框預製 3
5.2.5 風管組對、套加固框 3
5.2.6 風管縱向焊接成型 4
5.2.7 風管橫向焊接 4
5.2.8 焊接加固框 5
5.2.9 直角型加固 7
5.2.10 酸洗鈍化 8
6 機具裝置及材料 9
6.1 施工機具及材料一覽表 9
6.2 檢測機具一覽表 9
7 安全措施 9
8 質量控制 10
8.1 工程質量控制標準 10
8.2 質量保證措施 10
9 環保措施 12
10 效益分析 12
10.1經濟效益分析 12
10.2社會效益分析 12
11 應用例項 12
11.1 工程概況 12
11.2 施工情況 13
11.3 應用效果 13
近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越普遍，尤其在廚房的排油煙系統中。廚房排油煙系統的風管大都要求採用厚度在1.0mm及以上的不鏽鋼板製作，但對於廚房排油煙系統的薄板矩形風管連線，以往通常採用法蘭連線的形式，風管採用焊接成型的卻很少見。
對於不鏽鋼風管的焊接工藝，以前並沒有相應的規範或工藝方法來指導施工，為此我們總結出了一套不鏽鋼風管的製作方法來滿足施工中的需要，提高施工質量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質量要求。目前我們已按此工法在專案上實施，取得了良好的效果。
2.0.1 風管焊接成型***、變形小、觀感好。
2.0.2 風管的加固形式新穎，節約成本。
此工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。
本工法在鍍鋅鋼板風管製作標準的基礎上，採用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽鋼薄板矩形風管進行焊接製作，不僅在橫向連線處採用氬弧焊焊接，並在風管橫向連線時也採用氬弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的加固採取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。
風管製作流程見圖5.1。
圖5.1 風管焊接製作工藝流程圖
熟悉圖紙、規範等技術資料，編制並組織方案會審。確定風管橫向連線時採用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不鏽鋼薄板矩形風管的加固採取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的方法。
依據所進不鏽鋼捲板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。
按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之後風管每節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折方。
確定風管加固框所使用的角鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規格尺寸，對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。
下好料後將兩塊不鏽鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經製作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。
圖5.2.5-1 風管組對實物圖
圖5.2.5-2 風管套加固框實物圖
將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。
圖5.2.6 風管縱向角接焊示意圖
為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。
將兩節成型好的風管放在夾具台上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊接。由於風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產生較大的變形，且不易進行操作及加固，現採用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.
7-1與5.2.7-2。
圖5.2.7-1 風管橫向翻邊對接焊示意圖
風管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便於焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。
圖5.2.7-2 風管橫向翻邊對接焊實物圖
將已經套好的不鏽鋼角鋼加固框移至每節風管的橫向翻邊連線處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.
2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產生的變形。
由於不鏽鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可採用斷續焊。
斷續焊前，將斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續焊間距與採用法蘭連線時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊的位置，再行施焊。
圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意圖
圖5.2.8-2 風管加固框焊接實物圖
該專案廚房排油煙系統風管壓力等級均為中壓系統，現選用直角形加固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所採用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與風管之間焊接連線。
選用直角型加固既可以節省傳統的不鏽鋼角鋼加固，又可以充分利用風管製作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.
9。圖5.2.9 風管直角形加固實物圖
根據矩形風管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風管的橫向加固允許最大間距（參見表5.
2.9-2），由於風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於等於800 mm的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一選用加固件高度為30mm，在每節風管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。
表5.2.9-1 矩形風管加固剛度等級
續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許最大間距（mm）
焊接後，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗乾淨。
圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖
施工機具及材料一覽表見表6.1。
表6.1施工機具及材料一覽表
備註：以上施工機具是按照5000平方公尺不鏽鋼風管考慮。
檢測機具一覽表見表6.2。
表6.2檢測機具一覽表
7.0.1對特殊工種的持證進行嚴格把關，實施前進行安全技術交底。
7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。
7.0.3安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。
7.0.4使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。
7.0.5焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械裝置，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。
7.0.7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚並應裝設相應的消防器材。
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