一、目的
規範來料檢驗過程，確保生產用原料質量，保證公司產品質量及食品安全符合國家及企業標準要求。
二、適用範圍
本檔案適用於公司所有原材料、半成品、成品入庫檢驗操作。
三、涉及部門
品控部、物控部、車隊、採購部
四、部門職責
車隊：負責原材料、半成品、成品的運輸
品控部：負責對來料進行檢驗、判定；不合格原材料、半成品、成品處理方案的建立
物控部：負責來料的接收、複核；不合格原材料、半成品、成品處理方案的實施
採購部：負責退回不合格原材料的處理。
五、內容
1、操作流程
2、檢驗標準
2.1 檢驗專案：
2.1.1 外觀檢驗：有無標籤，生產廠家，生產日期，保質期，儲存條件，外包裝有無破損、油汙；
2.1.2 資質檢驗：生產廠商是否經過公司認證，生產廠商或**商資質資訊，批次檢驗報告等；
2.1.3 質量檢驗：品質有無明顯缺陷，是否存在變質、受潮、長霉、生蟲等現象，是否混有異物，實際淨含量是否符合包裝標示淨含量。
2.2 品質判定標準：
2.2.1 原材料、半成品、成品所有檢驗專案（2.1項）均合格，則此批物料屬於合格品，質檢員有權當場確認合格，並允許庫房入庫；
2.2.2 發現產品外包有油汙、破損等現象，但不會對來料品質造成明顯影響的，質檢員有權允許入庫；
2.2.3 發現來料超過其保質期二分之
一、臨期，質檢員必須立即上報部門領導確認處理；
2.3 抽樣數量及檢測方法：
2.3.1 品控員對每批來料品種全檢，每一品種隨機抽取20%進行檢查；
2.3.2 若同一品種來料數低於20個（瓶、袋、包），則進行全檢；
2.3.3 物控部人員在入庫時對來料進行全檢；
2.3.4 抽樣方法：
開啟外包裝，來料像上述方法排列，抽取1/6/9/16/19/24進行檢驗；
3、獎懲辦法：
3.1 每批來料物控部必須通知質檢員進行檢驗；若未通知質檢員進行來料檢驗而私自入庫，經查實將對物控部相關責任人處以20元/次的處罰；
3.2 質檢員接到物控部來料檢驗後必須在2小時內到達現場對來料進行抽檢；若質檢員接到通知未進行來料檢驗而導致來料無法入庫，經查實將對質檢員處以20元/次的處罰；
3.3 司機送貨到公司後必須現場通知原料庫相關負責人收貨；若司機未及時通知原料庫負責人收貨，物料因儲存環境導致質量產生問題，經查實該班司機按照來料原價1:1進行賠償；
3.4 採購部必須對所採購原材料質量負責；若同一品種的物料連續出現3次以上不符合入庫標準要求，將對採購部處以100元/次/品種的處罰，同時對造成公司缺原料無法生產產生的損失，由採購部負責。
四、附件：
4.1 《來料入庫檢驗記錄》；
4.2 《不合格品處理記錄》
五、附則：
1、本辦法由品控部負責修訂及解釋。
2、本辦法從2023年11月起實施。
來料檢驗操作指引
檔案編號版本 次 共2頁來料檢驗指引 1 適用範圍 適用於我廠所有客戶來料的檢驗和驗收。實施日期頁碼 2 檢驗工具 2.1數顯千分尺 精度0.001mm 游標卡尺 精度0.1mm 2.2各式塞規 牙規 2.3雙方確認的各式樣板。3 檢驗方式及抽樣方案 3.1檢驗採用全檢 抽檢和免檢三種方式進行 3....
來料檢驗管理辦法
編碼 來料檢驗管理辦法編制 持有處審核 頁碼 共 2頁版本狀態 a 修改狀態 0 批准 1 目的 通過準確測試產品效能，控制質量，保證品質，提高產品穩定性。2 範圍 公司所有織帶，行李繩都要按批次做破壞性試驗和標準拉力試驗。3 操作實施規定 3 1 巡員檢要核對試驗產品的合同號，規格 拉力等相關資料...
來料檢驗規範
1.目的 控制上線物料質量，規定物料接收的檢驗標準，使檢驗時有據可依，確保生產使用的物料都是合格品。2.範圍 本檢驗標準適用於原材料 輔料 半成品或成品等的進入公司的所有物料。3.檢驗方式 若無特別規定，檢驗採用抽檢方式。4.缺陷類別 5.檢驗內容 電氣效能和外觀檢驗.6.取樣 檢驗樣品從待檢的批量...