（1）短期停運保護
停運5－30天稱為短期停運，在此期間可採用下列保護措施：
用低壓沖洗方法來沖洗ro裝置
也可採用運轉條件下運轉1－2小時
每2天重複上述操作一次，夏季每天重複上述操作一次。
（2）長期停執行保護
停運乙個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可採用下列保護措施：
用ph2-4hcl溶液，把ro裝置一段清洗乾淨，清洗時間為2小時。
酸溶液清洗完畢後，用預處理水把ro裝置沖洗乾淨，清洗到進水ph約等於出水ph，則清洗結束。
清洗完畢後，ro裝置用清洗裝置注入1％亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。ro裝置注滿保護液後，關閉所有閥門，防止空氣進入ro裝置。
注：所有ph 2－4hcl溶液和1％亞硫酸氫鈉保護液，都須用反滲透產水來配製。
（1） 反滲透膜汙染特徵
反滲透膜經長期執行，在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢物質，而造成膜汙染，各種不同的膜汙染引起ro系統效能變化可參見下表綜合判斷。
各種不同的膜汙染引起ro系統效能變化
(1)表示發生在1-2天之內x－初投運或上一次清洗後的值
(2)表示發生在2-3周以上p－為反滲透裝置進出口壓差
（2）反滲透膜需要清洗的配方，清洗有量和清洗時間
膜上汙染物的種類不同，選擇的清洗劑配方不同，有時可能有幾種汙染物混合在一起，因此根據具體情況分別對待，膜汙染特徵與清洗劑用量和清洗時間配方選擇見下表
膜汙染特徵與清洗劑、清洗液用量和清洗時間選擇
注意:1.清洗劑用量為50l/只元件;2.清洗壓力為0.14-0.42mpa;3.清洗流量6.8-9m3/h元件;4.清洗時間為2小時。
（3）ro膜需要清洗的跡象
當反滲透裝置隨著執行在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機膠體、水垢等物質，造成了效能會有一定下降，當效能下降一定程度時即
產水量比初始或上一次清洗後降低。
產水脫鹽率下降。
系統壓差≥1５%。
ro系統在出現上述任何一種情況，ro系統就要清洗。
（4）反滲透系統清洗
a．清洗裝置
清洗裝置包括清洗水箱、清洗幫浦和微公尺濾器等裝置各1臺。
b．清洗流程
本系統設計ro裝置為一級，清洗液由幫浦打出經微公尺濾器、流量計、不銹鋼管，ro裝置進水端進入ro裝置，出水經ro裝置濃水、產水流入清洗液箱的迴圈清洗流程。
c．清洗注意事項
清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗時要考慮到通風。
固體清洗劑必須充分溶解後，再加其它化學試劑，進行充分混合後才能進入ro裝置。
清洗劑用量為50公升/只元件，清洗液流量為6.8m3/h-9m3/h，清洗壓力為0.14-4.2mpa，清洗時間為2小時。
沒有加溫和冷卻裝置的清洗裝置，要適當選擇清洗季節，以防清洗過程中溫公升過快超過極限溫度30℃，一般選室溫10℃左右為宜。
清洗過程中密切注意清洗液溫公升情況，切忌溫度超過30℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。
清洗結束後，取殘液進行分析，確定汙染物種類，為日後清洗提供依據。
d．清洗操作概述
按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配製清洗液，用幫浦迴圈清洗液，將其攪勻待用。
確認清洗管路通暢後，開啟清洗幫浦電源開關，按規定的流量，壓力（0.14-0.42mpa）和溫度（<30℃）清洗1-2小時，初始排出的清洗液（約20l）排入地溝，以保證清洗液的濃度。
清洗完畢後，將清洗水箱殘液排完，注入符合ro裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗，或用原水增壓幫浦類似低壓沖洗條件來沖洗。
各段沖洗結束後，按規定的執行方式進行低壓沖洗和高壓執行，最初產水排入地溝，到出水指標合格後進入產品水箱。
反滲透系統操作說明書培訓教材
反滲透系統 操作使用說明書 目錄第一部分反滲透系統基本常識 一 反滲透基本原理 1.1 滲透與反滲透 1.1.1 滲透現象 1.1.2 反滲透 1.1.3 滲透壓 1.2 反滲透膜的種類及其結構特點 1.2.1 反滲透膜的效能 1.2.2 反滲透膜的分類 1.3 反滲透膜元件的構型及特點 1.3.1...
超濾反滲透操作說明
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反滲透裝置操作手冊及說明書
一 反滲透裝置基本原理 反滲透膜分離技術 簡稱ro技術 是滲透的相反過程，其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水側向溶液滲透，兩相之間有滲透壓。若在溶液相上加壓大於滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水，即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純淨的水，沒有通過膜的水溶解物 ...