一、試驗目的
1．測定低碳鋼（q235 鋼）的強度效能指標：上屈服強度（），下屈服強度（）和抗拉強度（）。
2．測定低碳鋼（q235 鋼）的塑性效能指標：斷後伸長率（）和斷面收縮率（）。
3．測定灰鑄鐵（ht250）的強度效能指標：抗拉強度（）。
4．觀察、比較低碳鋼（q235 鋼）和鑄鐵兩種材料的力學效能、拉伸過程及破壞現象。
5. 學習試驗機的使用方法。
二、裝置和儀器
1．wes-600s型電液式萬能試驗機。
2．游標卡尺。
三、試樣
國標gb/t228-2002採用直徑d0=10mm（名義尺寸）的圓形截面長比例試樣。
四、實驗原理
1）低碳鋼（q235 鋼）的拉伸實驗
將試樣安裝在試驗機的上下夾頭中，連線試驗機和微機的資料線，啟動試驗機對試樣載入，微機自動繪製出載荷位移曲線。觀察試樣的受力、變形直至破壞的全過程。
屈服階段反映在曲線圖上為一水平波動線。上屈服力是試樣發生屈服而載荷首次下降前的最大載荷。下屈服力是試樣在屈服期間去除初始瞬時效應（載荷第一次急劇下降）後波動最低點所對應的載荷。
最大力是試樣在屈服階段之後所能承受的最大載荷。相應的強度指標由以下公式計算：
上屈服強度1-1）
下屈服強度1-2 )
抗拉強度1-3）
測量斷後的標距部分長度和頸縮處最小直徑du，按以下兩式計算其主要塑性指標：
斷後伸長率（）：
1-4）
式中為試樣原始標距長度，為試樣斷後的標距部分長度。
斷面收縮率（）：
1-5）
式中和分別是原始橫截面積和斷後最小橫截面積。
移位法（亦稱為補償法）測定斷後的標距部分長度。
在長段上從斷口o點起取長度基本上等於短段格數的一段得b點，再由b點起取等於長段所餘格數（偶數）之半得c點（見圖1-3a）；或取所餘格數（奇數）減1與加1之半得c與c1點（見圖1-3b）；移位後的l1分別為：ao+ob+2bc或者ao+ob+bc+bc1 。
2）鑄鐵的拉伸實驗
鑄鐵拉伸時沒有屈服階段，斷口為平埠，只能測得其抗拉強度。據試樣所能承受的最大力值fb，計算鑄鐵抗拉強度（）：
1-6）
五、實驗步驟
1．測量試樣尺寸
（1）劃線。在試樣兩端劃細線標誌標距。
（2）直徑。在試樣標距兩端和中間三個截面上測量直徑，每個截面在相互垂直方向各測量一次，取其平均值。用三個平均值中最小值計算試樣橫截面面積，資料列表記錄。
（3）標距長度。量取標距計算長度。
2．開機
開啟試驗機及計算機系統電源。
3．實驗引數設定
按實驗要術，通過試驗機操作軟體設量試樣尺寸等實驗引數。
4．測試
通過試驗機操作軟體控制橫樑移動對試樣進行載入，開始實驗。實驗過程中注意曲線及數字顯示視窗的變化。實驗結束後，應及時記求並儲存實驗資料。
5．實驗資料分析及輸出
根據實驗要求，對實驗資料進行分析，通過印表機輸出實驗結果及曲線。
6．斷後試樣觀察及測量
取下試樣，注意觀察試樣的斷口。根據實驗要求測量試樣的延伸率及斷面收縮率
7．關機
關閉試驗機和計算機系統電源。清理實驗現場．將相關儀器還原。
六、實驗結果處理
1．實驗原始資料記錄參考表1-1和表1-2填寫。
表1-1 試樣原始尺寸
表1-2 試樣斷後尺寸
2．實驗資料處理
低碳鋼據曲線（拉伸圖）和試樣屈服後所承受的最大力值fb計算力軸（軸）每公釐代表的力值，進而確定上屈服力和下屈服力的大小。按公式（1-1）~（1-3）計算上屈服強度、下屈服強度和抗拉強度。按公式（1-4）和（1-5）計算斷後伸長率和斷面收縮率。
鑄鐵據試樣所承受的最大力值fb，按公式（1-6）計算抗拉強度。
七、實驗報告要求
1. 包括實驗目的，裝置名稱、型號，實驗原始資料記錄（列表表示）與實驗資料處理，分析討論。
2. 畫出試樣斷裂後形狀示意圖（可畫在資料記錄和處理欄內）。用移位法測定斷後收縮率的測量和計算過程應圖示說明。
3. 試驗機自動繪製的圖附於實驗報告內。
八、思考題
1.拉伸實驗可以測定哪些力學效能？
鋼的拉伸過程的四個階段？
3.鑄鐵試樣拉伸，斷口為何是平截面？
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