廢水零排放系統改造工程土建工程
鋼筋直螺紋接頭施工工藝
編制：審核：
批准：中國電子系統工程第四建設****
編制時間：2016-06-01
目錄一、 編制依據 - 2 -
二、 主要施工方法 - 2 -
三、 質量注意事項 - 6 -
四、 安全注意事項 - 7 -
1.1施工組織；
1.2施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；
1.3國家現行施工規範、規程和企業標準、施工工法：
《鋼筋工程施工工藝規程》 q/gjz04-2005
《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj107－2003
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線技術規程》
2.1 工藝流程
套筒準備→滾壓機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連線施工→接頭檢驗。
2.2各施工步驟要點
2.2.1套筒準備
連線套由生產廠家預先製作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。套筒出廠質量檢驗要求見下表：
連線套進場時提供產品合格證，檢測報告。
連線套不得有嚴重鏽蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。
連線套螺紋及精度不得低於6級，表面粗糙度不得低於6.3，連線套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連線套表面應有明顯的規格標記。
根據施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其它形狀，如異徑接頭，可調接頭等。
2.2.2滾壓機準備
滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源後空車試轉，檢查冷卻水幫浦工作及電器控制系統工作是否正常。
按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見下表：
調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關係見下表：
2.2.3鋼筋平頭
平頭的目的是讓鋼筋切口端麵與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊後能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。
宜採用砂輪切割機或其它專用切斷裝置。
2.2.4加工絲頭
絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
對於固定定位盤的裝置根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上列印有加工直徑）。對於可調整定位盤的裝置按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見下表：
工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據鋼筋不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。
接通電源，開啟冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給乙個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給乙個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
鋼筋採用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉動的鋼筋採用標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉動的接頭採用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的採用徑型，由於施工方便程度及質量控制難易程度不同，施工應盡量採用標準接頭。
2.2.5 絲頭檢驗
環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
螺紋的直徑檢驗方法見下表：
絲頭檢驗方法如下：
2.2.6 帶帽保護
用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。
按規格型號及型別進行分類碼放。
2.2.7 連線施工
鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連線處。
接頭擰緊：每種規格的接頭連線時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為後續接頭的控制引數。後續接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。
擰緊力矩不應小於下表的規定：
作標記：經擰緊後的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。
標準套筒及正反絲套筒連線施工方法示意圖：
2.2.8 接頭檢驗
單邊外露絲扣長度不應超過2p。
操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環規檢驗一次。
質量員抽檢：按同一批內的10%抽檢，合格率不低於95%時為整批合格。
取樣試驗：
3.1 冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
3.2 沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.3 待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
3.4 在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
3.5 滑道及滑塊應定期清理並塗油。
3.6 鐵屑應及時清理乾淨。
3.7 冷卻液體箱半月清理一次。
3.8 減速器應定期加油，保持規定油位。
3.9 滾壓機應定期進行保養。
3.10 工具機的機殼必須可靠接地後再使用。
3.11加工鋼筋端頭的螺紋時，採用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
3.12連線鋼筋時，鋼筋規格和連線套的規格必須一致，並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨完好無損。
3.13連線鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數在3牙以內，並做好擰緊標記。
3.14鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大於鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。
3.15接頭套筒處保護層不小於15mm，連線套之間橫向間距大於25mm。
3.16在鋼筋35 d區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過50%。
4.1工人進場一定要穿工作服，戴安全帽並繫好安全帶，不能穿拖鞋進入施工現場。
4.2要安全用電，不能擅自動用電器裝置及電器箱。
4.3嚴禁在開動機器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者後果自負。
4.4施工完成後要檢查機器電源是否關閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開動機器。
4.5施工完成後，將施工現場清理乾淨，做好文明施工方可退場。
直螺紋施工方案
1.工程概況 1.1.工程基本資訊 專案名稱 常州市客運中心及綜合配套系統工程 建設單位 滬寧城際鐵路常州站北廣場專案辦 設計單位 江蘇築森建築設計 泛太平洋設計集團 加拿大 勘察單位 常州市規劃設計院 監理單位 江蘇東方建設專案管理諮詢 浙江江南工程管理股份 1.2.環境概況 常州市客運中心及綜合...
直螺紋套筒施工規範
鋼筋 剝肋 滾軋直螺紋絲頭的驗收 1 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工 2 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班加工的絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢10 當合格率小於95 時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95 時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。3 外觀及外形檢驗...
直螺紋施工方案
1施工準備1.凡參與接頭施工的操作工人 技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格後持證上崗。2.連線套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標誌相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連線絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和鏽蝕。3.施工機具 套絲機 量規 游標卡尺 力矩扳手 保護...