zql2×3200/17.5/35型巷道超前支護液壓支架
使用說明書
**********
二〇一四年三月
目錄1、執行標準2
2、支架的結構及效能2
第一節：支架的適用條件2
第二節：支架的特點及組成2
第三節：支架的主要技術特徵………………………3
第四節：支架的主要機構及其作用…………………5
第五節：防護裝置7
第六節：立柱和千斤頂7
3、支架的出廠檢驗、運輸和安裝………………………9
4、支架的操作及維護11
5、支架常見故障及其排除14
一、執行標準：
mt312-2000《液壓支架通用技術條件》
q/yj03.13-01-2014《企業技術條件》
二、支架的結構及效能
第一節支架的適用條件
zql2×3200/17.5/35 型巷道超前支護液壓支架是根據綜採工作面材料巷形式，將巷道永久支護替換為臨時超前支護的具體條件而設計的一種支架,適應矩形或位於超前支護段受壓由拱形變為矩形需替棚的巷道。由於支護強度大，能自移，所以zql型巷道超前支護支架與巷道π型鋼梁或木棚配合使用更安全可靠，大大減輕工人的勞動強度、提高回採效率。
第二節支架的特點及組成
一、支架的特點
該支架為兩架成一組使用，兩架之間頂樑間由防倒千斤頂連線，每一架由前後兩節組成，前節的中間梁與後節的伸縮梁相連。前架的底座後部與後架的底座前部通過移架千斤頂相連，前後架互為依託，達到移架的目的。使用者可根據順槽的加強支護段長度按需要連線鋪設若干節首尾相連的支架。
該支架主要引數合理，結構簡單，拆裝檢修方便，各礦可根據其具體條件選擇使用。
二、支架的組成
zql型巷道超前支護液壓支架主要由金屬結構件、液壓系統組成。主要金屬結構件有：頂樑、底座、前連桿、後連桿、上連桿、中間梁、護壁板、前梁、尾梁和伸縮梁等。
液壓控制系統除了立柱、移架千斤頂、防倒千斤頂、伸縮千斤頂、前梁千斤頂等各種千斤頂外，還包括各種液壓控制項（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。支架各結構件之間及結構件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連線，管路連線採用快速接頭、u 型卡，拆裝維護方便。
第三節支架的主要技術特徵
1、型式四連桿支撐掩護式
2、支撐高度1.75～3.5m
3、寬度0.58m(單個底座)
4、初撐力p=31.5mpa） 2×2616kn
5、工作阻力： （p=38.5mpa） 2×3200 kn
6、支護強度： （單架1.14mpa
7、底板比壓： （單架2.11mpa
8、幫浦站壓力31.5 mpa
9、操作方式本架操作
10、立柱16 根
缸徑230/φ220/φ180/φ160 mm
行程： (一級/二級) 925/825mm
初撐力： （p=31.5mpa） 1308 kn
工作阻力： （p=38.5mpa） 1600 kn
2、防倒千斤頂：4根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ100mm/φ70mm
推力/拉力：247/126kn(p=31.5mpa)
3、移架千斤頂：8根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ160m/φ105mm
推力/拉力：633/361kn(p=31.5mpa)
4、前梁千斤頂：2根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ140m/φ105mm
初撐力/工作阻力：485/523kn(p=34mpa)
5、側護千斤頂：92根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ100m/φ70mm
推力/拉力：247/126kn(p=31.5mpa)
工作阻力：275kn(p=35mpa)
6、伸縮梁千斤頂i：6根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ100mm/φ70mm
推力/拉力：247/126kn(p=31.5mpa)
7、伸縮梁千斤頂ii：2根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ100m/φ70mm
推力/拉力：247/126kn(p=31.5mpa)
8、尾梁千斤頂：2根
型式：普通雙作用
缸徑/杆徑：φ140m/φ105mm
初撐力/工作阻力：485/523kn(p=31.5mpa)
第四節：支架的主要機構及其作用
1．頂樑
頂樑通過π型鋼梁、木棚或錨網等作用於頂板，支撐頂板，承受頂板壓力並在巷道寬度範圍內保持頂板不下沉，同時保持超前支護段頂板的完整性，為回採工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的主要承載部件之一。
頂樑由兩條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形結構。兩條主筋夾空內焊有前後共兩個柱窩，與立柱活柱球頭呈球面接觸；頂樑前、後部各設有鉸接耳。
2．上連桿、前連桿、後連桿
前連桿為厚度較厚的二力杆，除與上連桿鉸接外，另一端與底座鉸接。四連桿由上連桿、前連桿、後連桿及頂樑與底座鉸接構成，它使支架上下構成乙個完整的運動整體，使支架公升降按一定的雙紐線軌跡運動，同時承受支架較大的水平力和側向力，使支架具有抗扭能力。該支架四連桿為正置四連桿，其中上連桿為箱形結構，上端與頂樑鉸接，中部與前連桿鉸接，下部與後連桿鉸接。
3．底座
底座是整個支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底板，所以底座既要有足夠的剛度和強度，又要滿足對底板比壓的要求。底座亦為箱形結構，在兩條主筋間設有前、後兩個柱窩，與前、後立柱缸底呈球面接觸；底座中部和後部與前、後連桿鉸接。
4．中間梁、伸縮梁
中間梁、伸縮梁是由伸縮梁千斤頂連線的兩個內外套接的箱體組成，它的主要作用是連線前後兩節支架的頂樑，以便在前後兩架交替移架時，保持正在移動的支架的穩定性。中間梁、伸縮梁的箱體分別與前、後支架的頂樑鉸接。
5．護壁板
護壁板後側與頂樑上端鉸接，前端用千斤頂與頂樑下端鉸接，通過護壁千斤頂的伸縮控制護壁板的公升起和降落，護壁板主要用來遮擋頂板掉落的煤塊和矸石，為行人和操作人員形成安全區域，不起主要支護作用。
6、液壓系統
本支架的液壓系統，由主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成。採用快速接頭、u 形卡及o形密封圈連線，拆裝方便，效能可靠。
在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有球形截止閥，過濾器，回液斷路閥等，可根據需要接通或關閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止髒物雜質進入架內管路系統。
本支架液壓系統所使用的乳化液，是由乳化油與水配製而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應注意以下幾點：
1）定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；
2）防止汙染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱；
3）防凍：乳化液的凝固點為-3°左右，與水一樣也具有凍結膨脹性，乳化液受凍後，不但體積膨脹，穩定性也受影響，因此，乳化液地面配製和運輸時要注意防凍。
第五節：防護裝置
支架效能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決於防護裝置的設定和完善程度，本支架防護裝置主要是護壁板。
設定護壁板，提高了支架掩護和防矸效能。
護壁是由護壁板和護壁千斤頂組成。它的主要作用是提供臨時支護頂板和防止矸石下落，保持頂板的穩定性。
第六節：立柱和千斤頂
1、立柱
立柱把頂樑和底座連線起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。
立柱有兩種結構形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調高範圍大，使用方便，但其結構複雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調高範圍小。單伸縮機械加長杆的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調高範圍，而且具有成本低，可靠性高等優點。
本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導向套及各種密封件組成。
立柱初撐力通常是指立柱大腔在幫浦站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護效能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為φ230，初撐力為1308kn。
立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當壓力超過控制立柱的安全閥調定壓力時，安全閥洩液，立柱開始解除安裝，此時立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為1600 kn。
2、各種用途的千斤頂
1）護壁千斤頂
護壁千斤頂前端與護壁板相連線，後部與頂樑兩側的連線座相連，可保證護壁板的伸出及收回。
護壁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
2）伸縮千斤頂
伸縮千斤頂位於中間梁的內部，前端通過導向軸與伸縮梁相連，後端與中間梁相接。其主要作用是控制伸縮梁的伸出與收回。
伸縮千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
3）移架千斤頂
移架千斤頂缸底與底座前端相連，活塞桿頭部通過連線頭與前乙個底座相連，主要用於液壓支架的拉移。
移架千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
4）防倒千斤頂
防倒千斤頂分別與相鄰的兩頂樑上的耳板相連，主要用於液壓支架的防倒。
防倒千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
5）前梁千斤頂
前梁千斤頂位於支架的前部，前端通過銷軸與前梁相連，後端與頂樑相連，可保證前梁的伸出及收回。
前梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
6）尾梁千斤頂
尾梁千斤頂位於支架的後部，前端通過銷軸與尾梁相連，後端與頂樑相連，可保證尾梁的伸出及收回。
前梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。
三、支架的出廠檢驗、運輸和安裝
1、支架的出廠檢驗
1）液壓支架出廠檢驗工作必須按《mt312-2000 液壓支架通用技術條件》中的規定執行。
2）應由使用單位和製造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣，詳細記錄，並寫出驗收報告。