壓力容器複習題
（含參***）
一、 填空：
1、 壓力容器就其廣義的定義而言，不僅是承受（流體壓力）的密閉容器，從安全使用管理角度而言，更是一類具有（潛在）**危險的特種裝置。
2、 壓力容器的事故率較高，危害性也較大，但只要在壓力容器的材料，（設計）、製造、檢驗，（執行管理）等的各個環節循其規律，層層設卡，周密防範，完全可以做到（減小）和（避免）事故發生。
3、 壓力容器是具有潛在**危險的特殊承壓裝置，需要（專業技術）與（專門管理）、即技術管理和行政管理。
4、 我國原國家勞動總局在（2023年5月9日）就頒發了《壓力容器安全技術監察規程》，此後（國家質量技術監督局）又頒發了修訂版，並自2023年1月1日起正式實施。
5、 壓力容器按設計壓力分為（低壓容器）、（中壓容器）、（高壓容器）、（超高壓容器）。
6、 壓力容器按工藝作用分為（反應容器）、換熱容器、（分離容器）、儲存容器。
7、 根據容器在生產過程中的重要性、（壓力高低）和（介質危害程度）將容器分成三類。
8、 安全附件是確保容器正常使用和安全執行，對（超壓、超溫、超負荷）等以及不測的非正常操作起監控或保護作用。
9、 影響壓力容器設計、製造和使用管理的主要技術引數有壓力、(溫度)、直徑等。
10、 在中低壓容器中，封頭結構形式很多，按其形狀主要有平板、（錐形）、無摺邊球形、（碟形）、橢球形、（半球形）等。
11、 （密封）結構是高壓容器的重要組成部分，其安全性很大程度上決定密封的可靠性。
12、 （壓力容器設計）是保障壓力容器安全的首要環節。
13、 壓力容器設計從安全角度包括（強度安全設計）和（結構安全設計），兩者都離不開正確選材。
14、 滿足壓力容器設計要求的材料主要效能是其（機械效能）和（製造工藝性）。
15、 壓力容器所用鋼材有普遍碳素鋼、（低合金鋼）、不鏽鋼、（耐熱鋼）、抗氫鋼、（低溫鋼）等。
16、 壓力容器承受的載荷有（靜載荷）和（動載荷）兩類。
17、 壓力容器設計過程中，要在總體或區域性結構、（焊接結構）和（接頭型式）等方面遵循便於製造、利於檢驗、避免區域性 （附加應力）和（應力集中）的一般性原則。
18、 對壓力容器而言，從安全出發，最關心的失效形式是（破裂失效）。
19、 壓力容器安全裝置按照功能可分為三類：安全洩壓裝置、（顯示或報警裝置）、安全聯鎖裝置。
20、 安全洩壓裝置按其結構可分為（安全閥）、（爆破膜）、（易熔塞）以及安全閥與爆破膜的構成的組合形式。
21、 爆破片裝置屬於一種(斷裂型)安全洩壓裝置。
22、 爆破片裝置與安全閥不同，是（不可逆）作用，不能回覆（原來）狀態，易造成操作中斷。
23、 爆破片裝置具有密封好、反應迅速、靈敏度高，洩放量大，能適應（黏性大）、（毒性大）、（腐蝕性強）的介質。
24、 安全閥按作用原理有（槓桿式）和（彈簧式）兩種型別
按閥辨開啟程度，分（微啟式）和（全啟式）。
按氣體排放方式，分（全封閉）、（半封閉）、（敞開式）等。
25、 安全閥型式的選擇根據容器的（工作壓力）、工作溫度、（價值特性）、洩放要求、以及容器有否震動等因素綜合考慮。
26、 安全閥的定期檢驗（一般每年至少應檢驗一次）中，需要校正除錯它的動作壓力或開啟壓力。
27、 爆破片按其爆破片的斷裂特徵和形狀分為（拉伸正拱型）、（失穩反拱型）、（剪下平板型）、彎曲平板型等四種主要型別。
28、 按照「容規」的規定，爆破片需要進行定期更換，一般爆破片應（2－3年）內更換，而在苛刻條件下使用的爆破片應（每年）更換。
29、 **是大量的物理或化學能的迅速釋放，轉化為（機械）、（光）、或熱輻射的現象。
30、 **可分為（物理**）和（化學**）兩類。
31、 壓力容器按照損壞程度分為三類：（爆破事故）、（重大事故）、（一般事故）。
32、 壓力容器發生事故原因一般存在於（設計製造）、使用管理、安全附件、(安裝檢修)等。
33、 氣瓶是一種移動式壓力容器，其具有（流動性大）和（反覆充裝）的特殊性。
34、 安全閥是一種由進口（靜壓）開啟的（自動洩壓）閥門，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體，以防止容器或系統內的壓力超過（預定）的安全值。
35、 從壓力容器危及安全的角度來考慮，最主要的是預防它在執行中突然發生（破裂），釀成**事故。
二、 判斷分析：
1、 壓力容器本身就要求有足夠的強度、剛度、穩定性、以及密封性好等很高要求的安全可靠性。√
2、 與一般裝置相比，壓力容器的事故率較高，危害性較大，所以無法確保其安全、穩定、持久、可靠執行。×
3、 按設計壓力分為中壓容器的壓力等級為10≤p＜100mpa。×
4、 影響壓力容器的安全性的主要部分是承壓部件。√
5、 高壓容器的一般而言，從執行安全角度，焊接製造方法因質量可靠比鍛造好。×
6、 壓力容器用鋼的選擇，設計是先導，材料是基礎。√
7、 設計容器時主要考慮的是動載荷，包括內壓、外壓和液體靜壓力。×
8、 控制壓力值是容器強度安全設計的目標。√
9、 壓力的數值與容器的幾何形狀、尺寸和施加的載荷有關，且同樣的載荷在同一容器不同結構部位產生的應力大小也不相同。√
10、 槓桿式安全閥適用溫度不高而壓力較高的場所。×
11、 彈簧式安全閥適用壓力不高而溫度較高的場所。×
12、 有毒、易燃介質應採用全封閉式安全閥。√
13、 設計爆破壓力不得大於容器的設計壓力，且其最小設計爆破壓力不應小於容器最高工作壓力的1.05倍。√
14、 壓力容器破壞型別的鑑別是依據壓力容器破裂後的巨集觀和微觀形貌或者破斷機理，以及使用中破壞的可能性以判別出容器的破裂形式。√
15、 氣瓶的充裝量對永久氣體是指它在某一充裝溫度下的充裝壓力。√
16、 安全閥應垂直裝設在壓力容器液面以上的氣相空間或與連線在壓力容器氣相空間上的管道相聯接。√
17、 壓力容器與安全閥之間的連線管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。√
18、 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。√
19、 壓力容器的定期檢驗，分為外部檢查、內外部檢查。×
20、 壓力容器的分類按安全監察管理分為：固定式壓力容器和移動式壓力容器。×
三、 簡答：
1、 壓力容器表現出與一般機械裝置的不同的特點？
答：(1)容器應用的廣泛性。
(2)操作條件的複雜性。
(3)對安全的高要求。
2、 壓力容器事故有哪三個主要特徵？
答：(1)量大面廣；(2)事故率高；(3)危害性大。
3、 「容規」劃定的壓力容器屬於安全監察的實施範圍是哪些？
答：(1)最高工作壓力大於等於0.1mpa(不包含液體靜壓力)。
(2)內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大於等於0.15m，且容積大於等於0.025m3。
(3)盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高於或等於標準沸點的液體。
4、 從壓力容器的使用管理和安全監察角度出發，「容規」將壓力容器區分為哪幾個類別？
答：(1)按使用位置分。
(2)按設計壓力分。
(3)按工藝作用分。
(4)按安全監察管理分。
5、 壓力容器用鋼的一般安全要求包括哪些方面?
答：(1)冶煉方法。
(2)化學成分。
(3)機構效能。
(4)與介質的相容性。
6、 壓力容器的破裂失效按混合方法分類，通常分為哪幾種形式？
答：(1)韌性破裂；(2)脆性破裂；(3)疲勞破裂；(4)腐蝕破裂；(5)蠕變破裂；(6)其他
7、 壓力容器安全裝置的作用？
答：由於某些物理或化學因素的影響，壓力容器不可避免地會發生超壓現象，即容器的實際工作壓力超過容器能夠承受的壓力，導致容器裂破等重大事故。除了採取必要的防範措施避免容器發生超壓外，一旦發生超壓時，需要自動、及時、迅速洩壓，以保證容器安全執行。
因此，設定超壓洩放等安全裝置是壓力容器不可缺少的安全附件。
8、 安全聯鎖裝置的目的是什麼？
答：是防止人為的錯誤操作或難以預料的工藝狀況的變動，該裝置能依照設定的工藝引數自行調節和控制，保證容器在穩定的工藝條件範圍內安全執行。
9、 對壓力容器安全裝置兩個基本要求是什麼？
答：(1)選用的安全裝置要滿足裝置的工藝操作要求，且有良好的密封性，其所用的材料要適應包括黏性大、毒性大、腐蝕性強、壓力有波動等介質。
(2)安全裝置的結構要能及時迅速排放器內介質，洩壓反應快、動作及時、無明顯的滯後現象。
10、 安全閥作為閥型安全洩壓裝置，具優缺點有哪些？
答：優點：能自動開閉，可以調節、不致中斷生產。
缺點：密封性較差，有微量洩漏，有滯後現象，不能適應要求快速洩壓的場合。對黏性或含固體顆粒的介質，可能造成堵塞或粘連而影響使用。
11、 彈簧式安全閥的作用原理？
答：利用壓縮彈簧的彈力施加於閥瓣，以平衡介質作用在閥瓣上的正常工作壓力。
12、 簡述安全閥的選擇步驟？
答：(1)根據容器工作壓力、溫度、介質特徵和產品樣本等，選擇安全閥型式、規格和材料等。
(2)按照選定的公稱壓力和公稱直徑，確定安全閥的閥座通徑，並據此計算其額排量(g)。
(3)計算容器的安全洩放量(ws)，要求滿足g≥ws。
13、 爆破片的選用原則？
答：(1)對存在爆轟或異常反應使壓力瞬間急劇上公升或不允許有任何洩漏或安全閥不能適用的如黏生、沉澱物料等場合。
(2)爆破片的排放能力或排放面積要滿足容器的安全匯放量要求。
(3)無特殊要求，超高、高、中、低壓場合一般選用正拱型膜片(超高、高壓也選用爆破帽)。
(4)低壓、大直徑或真空、壓力有脈動的場合優先選用反拱型膜片。
(5)膜片的材料按介質腐蝕和執行溫度的情況選用不同的材料或採用在金屬膜片面對腐蝕介質側覆蓋或噴塗耐腐蝕膜；對壓力不大的場合，應優先選用石墨爆破膜。
14、 壓力容器**的性質分為哪幾種？
答：(1)正常工作壓力下發生破裂。
(2)超壓破裂，一般都超過壓力試驗的壓力發生**。
(3)因器內異常化學反應使壓力急劇公升高導致超壓破裂。
(4)容器破裂後因逸出易燃氣體與空氣混合達到**極限繼而發生的**。
15、 壓力容器發生事故使用管理方面的原因指哪些？
答：(1)超壓超溫；(2)操作失誤；(3)儀表失靈；(4)介質，混合或腐蝕；(5)材料退化；(6)安全附件失靈。
16、 壓力容器執行中，發現有哪些情況應停止容器執行，確保安全？
答：(1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質含量超過操作法規定的允許值，經採取緊急措施不能下降時。
(2)容器受壓元件發生裂紋，鼓包，變形或嚴重洩漏等，危及安全執行時；
(3)安全附件失靈，無法保證容器安全執行時。
(4)接管斷裂，緊韌體損壞，難以保證安全執行時。
(5)容器本身或相鄰容器或管道發生火災**事故或有毒有害介質外逸，直接威脅容器安全時。
17、 壓力容器安全附件有什麼情況之一的不得使用？
答：(1)產品無合格證和金屬銘牌；
(2)結構強度和使用效能不符合使用工況要求。
(3)逾期不檢查、不校驗或無延期使用手續的。
(4)爆破片超過使用期限。
18、 安全附件使用中發現什麼情況應及時處理或更換？
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