目錄第一章編制依據 2
第二章工程概況 4
2.1總體簡介 4
2.2受力鋼筋混凝土保護層最小厚度 5
2.3受力鋼筋的錨固長度 6
第三章施工部署 6
3.1勞動力組織及責任分工 6
3.2施工準備 7
第四章主要施工方法及措施 8
4.1鋼筋加工 8
4.2鋼筋綁紮 9
4.3鋼筋連線 16
第五章質量要求及保證措施 22
5.1鋼筋強度要求 22
5.2鋼筋安裝主控專案 22
5.3鋼筋安裝一般專案 22
5.4鋼筋配料 23
5.5鋼筋原材料檢測 24
5.6鋼筋工程質量通病的處理 24
第六章安全要求及保證措施 24
第七章鋼筋成品保護措施 25
地下室部位：
注：①受力鋼筋保護層厚度除滿足上述要求外，且不應小於受力鋼筋直徑。
②板、牆中分布鋼筋的保護層不應小於10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層不應小於15mm。
③機械連線接頭連線件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度的要求，且不得小於15mm。
其他部位：
1、管理層（工長）負責人
2、勞務層負責人：
3、鋼筋進場必須由專案材料員、質檢員進行鋼筋進場驗收，並在監理見證下送檢測中心進行檢測，檢測合格後方可使用。
4、工人數量及分工
本工程預計各棟共配置鋼筋工150人，電焊工2人，機械工3人。且各棟分別設定1名鋼筋班長及1名專職質檢員，負責鋼筋的質量及綁紮工作。設定2名鋼筋加工班組長，負責鋼筋的下料及鋼筋的調配。
一、現場準備及技術準備：
1、熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量，並檢查鋼筋有無鏽蝕，如發現鏽蝕，應用鋼絲刷進行除鏽。
2、鋼筋進場時，做好鋼筋的外觀驗收，提前做好鋼筋的力學效能複試。
鋼筋的力學效能見下表：
3、鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標誌，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
4、鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，並填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，每檢驗批重量不大於60噸。
5、鋼筋的檢查：
（1）鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等專案，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。
（2）力學效能試驗：從每批同規格、品種的鋼筋中各任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。
6、提前做好抄平放線工作，彈好水平標高線、柱、牆外皮尺寸線，依據尺寸線檢查調整鋼筋的位置、間距。
7、提前做好保護層混凝土墊塊的加工工作。
8、現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋材質報告、出廠合格證、鋼筋原材複試報告。
二、機具的準備
鋼筋加工量大，現場配置鋼筋彎曲機6臺，切斷機4臺，調直機2臺，電焊機4臺，砂輪切割機2臺。
一、鋼筋除鏽方法
鋼筋表面生有水鏽的在下料前先除鏽，將鋼筋表面的油漬、及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除鏽使用電動除鏽機，並裝排塵管道，以免對環境造成汙染。
二、鋼筋調直的方法
鋼筋調直採用機械調直，經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折。
三、鋼筋切斷的方法
鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別使用鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，後下短料，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作台上應標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用得擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形成或彎起現象時，必須重新切斷。
四、鋼筋彎曲成型的方法
1、hpb300級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小於鋼筋直徑（d）的2.5倍，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分需保證5d，且要求現場綁紮後手工完成135°的彎鉤仍需保證平直段5d。
2、hrb400級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，鋼筋直徑≤25時，彎曲直徑（d）為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑＞25時，彎曲直徑（d）為鋼筋直徑的6倍，平直部分長度應按加工單要求確定。
,3、鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑（d）不應小於鋼筋直徑（d）的5倍。
4、彎曲成型採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。hrb400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。
5、馬鐙、定位梯形筋、定位框等鋼筋為保證其精確性，現場下料加工。
五、鋼筋加工允許偏差：
注：本表引自《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002，機械連線鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。
一、鋼筋綁紮前一般要求
鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，並對作業班組進行進一步的詳細交底後，方可安排施工。
現場鋼筋綁紮前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、牆柱鋼筋定位筋、預埋鐵件等。
二、鋼筋接頭位置
1、梁接頭位置
（1）梁底筋接頭位置在牆柱支座處1/3淨跨範圍內，上筋在跨中1/3淨跨範圍內（基礎梁相反）。
（2）框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度取值為：第一排非貫通筋從柱、牆（梁）邊起延伸至 ln/3位置；第二排非貫通筋延伸至ln/4位置；ln的取值規定為：對於端支座，ln為本跨的淨跨值；對於中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的淨跨值。
（3）懸挑梁（包括其他型別梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭並下彎，第二排延伸至3l/4位置，l為自柱（梁）邊算起的懸挑淨長。
（4）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為12d（d為縱向鋼筋直徑），且錨固長度不小於250mm。
（5）梁腰筋按50%接頭錯開即可，架立筋與角部縱筋搭接長度為150mm。
2、柱接頭位置
（1）鋼筋焊接連線和機械連線，框架柱的接頭位置在出樓板面≥500。
（2）柱鋼筋採用焊接連線時，相臨兩根鋼筋接頭錯開≥500且≥35d；
採用綁紮搭接時，相臨兩根鋼筋接頭錯開≥1.3ll。
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