**摘要：北方冬季寒冷的氣候，給建築行業室外管道執行帶來很多的困難，僅僅依靠普通的保溫材料對管道進行保溫遠遠達不到使用要求，一種新型的由電能直接轉化成熱能的技術應運而生——電伴熱。由於此項技術具有節能、環保、高效、無汙染等優點，迅速的被建築行業所採納。
在施工過程中，發熱電纜不同於普通電纜，如果不嚴格按照施工工藝去執行，將為執行時達不到電伴熱使用效果埋下隱患。本文以北京西西4#地專案屋頂冷卻水管道電伴熱防凍工程為例，總結一下電伴熱安裝、除錯及試執行。
關鍵詞：電伴熱帶；過程檢測；除錯執行；
一、 工程簡介
本工程為北京西西工程4#地專案屋頂冷卻塔管道電伴熱防凍工程。該管道位於4#組團屋頂，包括屋頂冷卻水供、回水管道與冷卻塔補水管道，管徑包括ф820、ф325、ф273、ф219、ф133、ф108。電伴熱系統採用乙個溫控箱控制，共有5個電伴熱迴路，並可由控制箱內的溫度控制器實現自動啟動功能。
保溫材料為50mm厚鋁箔超細玻璃棉管殼包裹，外部採用0.5mm厚鍍鋅鋼板做外保護。
二、 電伴熱防凍原理及產品結構形式
1、 防凍原理：根據設計確定的散熱功率，選擇適宜的自調控發熱電纜，將發熱電纜按每公尺所需電纜長度敷設在管道上，將環境溫度控制器安裝在管道區域的最低溫度區域，應用帶有高精度的環境溫度器控制冷卻水管道區域內電伴熱系統得啟動與切斷，當探測點的溫度低於設定值時，發熱電纜啟動，從而維持冷卻水管道溫度，並以較少的能量消耗獲得最好的使用效果；當探測點的溫度高於設定值時，發熱電纜停止，從而節約能源。
2、 產品結構形式
發熱電纜的構成如下圖：
技術引數：
母線16awg鍍鎳銅線
發熱元件輻射交聯的聚烯仱
絕緣材料輻射交聯的聚烯仱
金屬編制層12awg鍍錫銅絲
可選的外護套矽脂橡膠
最小彎曲半徑1.25〞(32公釐)
供電電壓208-277vac
迴路保護30ma接地故障保護
該工程選用兩種不同種類的線型,即自調控電伴**及恆功率電伴**.
第一步溫度及電壓的選擇
由於該工程為防凍工程故採用低溫型,中國供電電壓一般為220v,故選擇220v級別的**。
第二步功率選擇
自調控電伴**,所用管道大小dn200-dn100之間散熱功率在13.1w-7.8w之間,根據產品樣本選用(10℃線16w/m),16lep型即可滿足要求。
恆功率:所用管道大小dn800-dn200之間散熱功率在45.3w-13.1w之間,根據產品樣本選用jfb型(30w/m)比較合適。
三、 施工準備
1、 技術準備
在施工前，認真核實設計圖紙，確認發熱電纜及配件齊全，並與設計及合同相一致。
2、 施工條件
2.1管道在電伴熱施工前，管道及閥門等附屬配件已經全部安裝完畢，並按《通風與空調工程施工質量驗收規範》（gb50243-2002）進行了管道試壓及驗收合格。
2.2管道試壓合格後，管道表面塗刷兩道防鏽漆，防腐層塗刷均勻，無漏刷、流掛等現象。油漆膜徹底乾燥後方可施工。
2.3檢查管道外表確認**刺、銳角，以免在安裝時對電纜造成損壞。
2.4與其他專業協調，確保施工過程中與其他專業無衝突。施工前，通知各專業單位對其施工材料及裝置進行清理。
3、 材料準備
按照施工圖，把所需的發熱電纜、保溫棉、配電箱、膠帶等施工材料全部進場，並進行施工前的質量驗收，所使用的施工材料均為符合國家規定的合格材料。
4、 人員準備
5、 機具準備
四、 材料選型
1、 根據現場實際情況,該工程選用兩種不同種類的線型,即自調控電伴**及恆功率電伴**。
1) 自調控電伴**,所用管道大小dn200-dn100之間散熱功率在13.1w-7.8w之間,根據產品樣本選用(10℃線16w/m),16lep型即可滿足要求。
2) 恆功率:所用管道大小dn800-dn250之間散熱功率在45.3w-15.7w之間,根據產品樣本選用jfb型(30w/m)比較合適。
2、 所需**長度
a管道部分
根據伴熱原理及管道散熱量與**功率的比較計算纏繞係數n,伴**長度等於管道長度乘以n
1、 自調控電伴**；
2、恆功率電伴**
b.閥門部分
每個閥門需要的**長度等於閥門係數乘以每公尺管道需要的**長度。蝶閥散熱係數為1.7，閘閥散熱係數為1.3。
c.其它
每一附件的每一接線端需加長30-50㎝的**作接頭用，總的**長度為前面的所述之和。
管道、閥門及附件纏繞方式見附圖。
五、 安裝程式
1、 安裝前發熱電纜的絕緣測試
1.1. 對進場的發熱材料的型號、規格、外觀質量進行核實。
1.2. 進場的發熱電纜應及時進行絕緣性能測試。
用1000兆歐的兆歐表輸出端與發熱電纜、金屬遮蔽連線，確認連線點接觸良好。以120轉/min的速度勻速搖動兆歐表的手柄，觀察兆歐表的變化，指標應指向∞方向（絕緣電阻須大於20ｍω）。當兆歐表的指標指向0時，說明發熱電纜不合格，應全部退場。
發熱電纜重新進場，然後再進行測試，直至合格為止。
1.3. 安裝前的測試資料應進行記錄，登記在《材料質檢單》上。
2、 安裝發熱電纜形式
2.1 由電源處開始安裝，電纜端頭應甩在電源處（先不接通電源），管道與電源之間的電纜應加軟質套管。
2.2 沿管道鋪設電纜，此工程鋪設方式主要分兩種：
第一種：直線纏繞
根據發熱電纜的發熱係數，管徑不大於ф325的管道採用直線纏繞。將一根或多根電纜沿管道一邊直線放置，用鋁箔膠帶將發熱電纜固定在管道的下半端，固定間距不大於50cm。
第二種：波浪纏繞
根據發熱電纜的發熱係數，管徑ф800的管道採用波浪纏繞。將電纜以波浪方式與管道附合在一起。按設計每公尺所需負荷確定每公尺管道所需電纜長度，然後再確定波浪曲率半徑r，鋪設時應盡量使波幅均勻，以保證電纜系統的均勻散熱，用專用膠帶沿波浪曲線貼上發熱電纜。
設計圖紙要求管道電伴熱防凍需維持管內介質溫度在5℃以上，管道的管徑不同，所需要的散熱功率也不同。所有的附件及電纜末端介面處均需預留50mm長的伴熱電纜，以便維修、更換附件等工作。
3、 發熱電纜檢測
發熱電纜按照施工圖進行部署，以不同的纏繞方式進行施工。待佈線全部完畢後，由質檢員陪同監理對佈線質量進行全面、系統的驗收合格後，檢查發熱電纜外觀完好無損，方可進行絕緣檢測試驗。
3.1 發熱電纜絕緣測試
用1000mω的兆歐表對發熱電纜進行絕緣測試。用兆歐表的乙個輸出端與一根發熱電纜銅導線連線，另乙個輸出端與發熱電纜的金屬遮蔽連線，確認連線點接觸良好。以120轉/min的速度勻速搖動兆歐表的手柄，觀察兆歐表的變化，當兆歐表的指標指向∞時，說明發熱電纜銅導線與金屬遮蔽是完全絕緣的。
當兆歐表的指標指向0時，說明發熱電纜不合格，需對伴熱迴路進行檢查並進行缺陷處理或重新施工該迴路，然後再進行測試，直至合格為止。
3.2 發熱電纜與管道之間絕緣測試
用1000mω的兆歐表對發熱電纜與管道進行絕緣測試。用兆歐表的乙個輸出端與一根發熱電纜連線，另乙個輸出端與管道連線，確認連線點接觸良好。以120轉/min的勻速搖動兆歐表的手柄，觀察兆歐表的變化，當兆歐表的指標指向∞時，說明發熱電纜與管道是完全絕緣的（絕緣電阻須大於20mω為合格）。
當兆歐表的指標指向0時，說明發熱電纜與管道是相通的，絕緣為0，則說明安裝不合格，需對伴熱迴路進行檢查並進行缺陷處理或重新施工該迴路，然後再進行測試，直至合格為止。
將以上絕緣測試結果繪製成《絕緣測試記錄表》，將每個迴路的測試及校缺情況如實填寫測試記錄。
4、 通電測試
發熱電纜安裝完畢，且絕緣測試合格後，利用臨時電源進行通電測試，檢測發熱電纜是否發熱。通電後，用溫度計測量發熱電纜表面溫度，檢視溫度計是否變化。如若溫度計無變化，表明發熱電纜有斷路現象，需進行檢查或重新更換發熱電纜，重新檢測，直至合格為止。
通電測試結果記錄在《通電測試記錄表》中。
5、 安裝保溫層
發熱電纜敷設完畢，且進行絕緣測試合格後，方可進行保溫層的施工。在保溫之前，先將管道表面再進行一次清理，確保管道表面清潔。本工程保溫材料採用厚度為50mm的鋁箔超細玻璃棉，保溫層外採用0.
5mm鍍鋅鐵皮做保護層。
5.1 進場的鋁箔超細玻璃棉、鍍鋅鐵皮必須具有產品合格證、質量檢測報告等質量證明檔案，其效能符合國家標準及行業標準的規定；
5.2 鋁箔超細玻璃棉厚度應均勻，且無雜質，有良好的蓬鬆度；
5.3 由於是露天施工，所以管道保溫需邊做保溫邊用鍍鋅鐵皮做保護層，保證將做完的保溫層及時保護起來，防止由於自然環境給予破壞。（如颳風、雨雪等自然現象的出現）
根據管道規格及管件的實際尺寸進行1：1放樣，利用樣板對超細玻璃棉進行準確下料，鋁箔超細玻璃棉介面處採用鋁箔膠帶進行粘接，且粘接牢固、無縫隙。鋁箔超細玻璃棉安裝完畢，鋁箔層應完好無損。
對區域性破損處，用鋁箔膠帶進行貼上修補。
鍍鋅鋼板保護層介面採用自攻螺絲釘連線。
6、 保溫後的檢驗及除錯
管道的保溫層施工完畢後，應對電伴熱系統的各迴路進行絕緣檢驗。
1. 將伴熱電纜的銅導線對外金屬遮蔽進行測試，絕緣電阻須大於20mω為合格（要求用1000兆歐表測試），查出有損壞的部位應及時進行修復處理，然後再進行測試，直至合格為止。
2. 將每個迴路保溫後的測試及修復情況如實記錄在《安裝質量檢驗報告》上。
3. 在所有的電伴熱迴路安裝及分步檢驗合格後，方可進行系統得總體試驗。總體試驗時，採用臨時電源。
4. 關閉所有電伴熱迴路的空氣開關，分別對各電伴熱迴路進行一次搖測，再次確認各伴熱迴路的絕緣電阻大於20mω後，方可進行系統的總體試驗。
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