電力電纜和控制電纜生產工藝最大的差異是絞線和成纜工序差異性比較大，控制電纜的2類導體絞線方式是束絞，電力電纜是正規絞合，1kv電纜還要壓成扇形結構，以減小電纜外徑，節約原材料;控制電纜的成纜方式是正規絞合，電力電纜芯數小於6芯，是單層同心園絞合。今天我們說一說成纜的問題。
生產大截面240平方以上的4芯低壓塑料力纜採用扇型導體,有時在成纜工序產生纜芯蛇形，發生打扭，絞線凸出，頂破絕緣，使電纜產生短段，那是什麼原因產生這種現象，又怎麼消除呢?
原來，成纜時線芯打扭,是因為導體和成纜的方向是相反的,它有乙個退扭形成應力，交聯絕緣比較硬，當退到一定程度時退不動了，就會形成鼓包的現象，甚至會在模口處擦破，所以模具應當選用木製的或者尼龍的,節距也應該放的大些.當然太大了，擠護套後會有蛇形的彎曲。
有人提出乙個方法，改變導體單線外層的絞向，即使導體單線外層的絞向與成纜方向相同，可以基本消除導體退扭應力。曾這樣做過一批4*240mm2、06/1kv交聯電纜，成纜打扭的情況基本解決。
在電纜常規製造中，習慣上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標準中，對電纜各元件的絞向均作了明確規定：成纜方向為右向;電纜導體外層絞向外層為左向(gb3956、3957-1983)。
所以電纜廠家在制定工藝檔案是都明確導體最外層方向和成纜時的方向，以至於成纜打扭破皮的現象*期得不到解決，但在最新的導體標準(gb/t3956-1997)中，已經沒有電纜導體外層絞向的規定,gb/t12706-2008,對成纜方向也取消了規定。因此從標準的角度看導體單線外層的絞向與成纜方向相同應該是沒有問題的。
從使用的角度，對成纜方向應該嚴格規定，否則會給電纜的對接帶來麻煩(單根電纜則不會有任何問題)就好比公路上的車輛行駛方向一樣，大家必須遵守。對絕緣導體導體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反，值得商榷。
解決該問題應從以下幾個問題著手：
1、成纜時的退扭圈數;
2、成纜的節矩要選的合適;
3、規範裝置*作;
4、加強工人管理。
a：一般來說，240～300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數應在2圈以下(根據實際情況而定);
b：成纜的節距應控制在55倍以下，節距太大容易出現蛇行;節距過小不但造成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產成本的增加。成纜的節距應保持到纜芯的最後一公尺，一般來說工人為了省事通常在最後的10公尺左右，他們就不再讓成纜機的搖籃轉動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10公尺左右是沒有節距的，這種情況是不允許的，這也造成了為什麼蛇行老是出現在纜芯的最後幾公尺。
c：搖籃式的成纜機要保持其負重的平衡性，防止其失重。也就是說，乙個盤子上不允許纏繞兩段絕緣線芯，更不允許有的盤子上纏兩段線，有盤子上纏一段線的現象發生。
另外，搖籃的張力也是乙個重要因素，要保持其張力的穩定、均勻。
d：成纜和其他較為重要的工序應制定必要的作業知道書，要求工人嚴格按照規定去作。
電力電纜敷設標準
試行版 一 適用範圍 本標準適用於公司所有電力電纜在橋架內 電纜溝內 穿線管內及直埋敷設安裝工程 二 施工準備 2.1材料質量要求 2.2.1 電纜的規格 型號 電壓等級等必須符合設計要求，必須是符合國家現行技術標準的產品 產品合格證 生產許可證齊全 耐熱 阻燃的電纜外護層有明顯標識和製造廠標。2....
12電力電纜工作
12.1 電力電纜工作的基本要求。12.1.1 工作前應詳細核對電纜標誌牌的名稱與工作票所寫的相符，安全措施正確可靠後，方可開始工作。12.1.2 填用電力電纜第一種工作票的工作應經排程的許可，填用電力電纜第二種工作票的工作可不經排程的許可。若進入變 配電站 發電廠工作，都應經當值執行人員許可。12...
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