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1、操作規程作為製造輸電線路鐵塔部件，金屬結構件和微波通訊鐵塔等使表面達到防腐要求為目的。
2、本操作規程依照gb2694-81標準編制。
3、各部件原材料必須是能形成符合標準的鍍層。
4、工藝流程
鍍前處理酸洗水洗助鍍熱浸鍍鋅冷卻
鈍化後處理檢驗
鍍前處理操作規程
酸洗前處理：
1、酸洗之前操作工應檢查被件表面是否有電焊藥皮。小面積的處理後可進入酸洗池。面積較大的要報告上級處理。
2、鍍件表面有油膩和汙漬，酸洗責任人有權決定鍍件是否進入酸洗池。並報與上級處理。
3、被鍍件表面若有開裂和缺損的鋼材放置在指定的位置。
4、被鍍件表面因原材料鋼材鏽蝕嚴重而產生大面積的麻點，酸洗責任人應陰止此料進入酸洗池，並報與上級處理。
5、檢查鋼管鍍件是否有開工藝孔。
酸洗操作規程：
1、嚴禁鍍件過酸洗。
2、採用鹽酸進行酸洗，溫度採用自然溫度。
3、酸洗液的配製，濃鹽酸：水=2：1。
配製方法為：先將定量的清水打入酸洗池，再將濃鹽酸管伸入清水水面以下注入濃鹽酸。配製時加入重量比例為0.
1~0.4%的op乳化劑和約0.2%的緩蝕劑馬洛品（六次甲基四胺）以防止鹽酸的揮發和工件的過酸洗。
廢酸洗液中可以加入一定量的nh4cl以增強氧化物的溶解。
4、酸洗濃度為hcl4~17%，濃度低於4%用於鍍件、返工件和退掛具上的鋅層。嚴禁將返工件吊入新配製的鹽酸中。
5、酸洗的時間由酸洗責任人根據實際情況自己定奪，原則上按照生產上要求合理的安排酸洗次序。嚴禁將不同的材料（如q235與q345）混合在一起酸洗（有緩蝕劑的條件下不存在這一問題）。
6、酸洗中鍍件過密需要進行翻料操作，建議進行二次翻料操作。最後一次用高壓水幫浦沖洗，入池前水斷流後進入到酸池。
7、根據不同鍍件的規格穿上掛具。鍍件厚度的規定：當不同規格的部件穿上掛具時，在下列規定下的鍍件厚度範圍內可以混合穿上掛具。
鍍件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上掛具。壁厚者應在下層。且應檢查牢固情況是否在下道工序會產生脫落。
長度的規定：當採用單頭吊掛鍍鋅時，角鋼下端頭相對長度不得超過10cm。
8、工件在裝入掛具後，工件因放久發黃氧化的應放入新酸中起落幾次後，用高壓水幫浦沖洗乾淨後至流動的清水中水洗。斷流後立刻進入助鍍池。不得在空中久留。
表面發黃的鍍件嚴禁進入助鍍池。應返回在新酸中放置30秒後重新沖洗**助鍍池。
溶劑處理：
1、助鍍劑的成分，採用nh4cl和zncl2配製，nh4cl：（180~300）g/l，助鍍劑的成分經過化驗員化驗合格後方可使用。其中酸度ph=5~7，亞鐵離子濃度大於30g/l時作助鍍液更新再生處理。
2、助鍍溫度為（55~80）℃，助鍍時間為（30~120）秒以上。
3、助鍍液中不允許有渾蝕物或懸浮雜質存在，否則採用助鍍液迴圈過濾方法除去。
4、烘乾採用爐前自然溫度，溫度不得超過（200~230）℃，時間不得超過10min，顏色變黃應重新進入助鍍池起落三次。
熱浸鍍鋅爐前操作規程：
1、鋅鍋裡加入的鋅錠須經過化驗符合gb470-1997中的有關規定才能加入。
2、鍍件浸鋅時應平穩，稍慢，掛鉤位置應能使部件避免扣灰或濺出鋅液。
3、鍍件浸鋅深度為（100~900）mm，並在浸鋅後適當進行上下串動和擺動。
4、浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主。建議時間為
5、浸鍍溫度以爐前實際操作經驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準。
6、鍍件出鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑汙染鍍件。
7、打撈鋅渣操作：在停止生產半小時左右進行鋅渣打撈工作，一般每週打撈兩次。打撈溫度控制在（445~455）℃左右。
8、鋅灰提煉操作：爐前操作去除鋅灰後集在鋅鍋的一側，用氯化銨提煉後用帶孔的工具將鋅灰舀起，禁止鋅灰中夾帶大量的鋅。
9、兩頭吊的爐前應斜起至最大的傾斜角，以使鋅液能流出。
10、鍍件從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留。應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在（5~10）秒左右。
11、撈池工作：入鍋前檢查鍍件的數量，起鍋時若發現數量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發現鍍件掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。
禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。
12、於鋼管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。
鍍後處理操作規程：
1、冷卻方式：採用水冷卻，裡面加入適量的中性肥皂，以提高鍍件光潔度。冷卻時間以工件在水中不冒氣泡為止。冷卻溫度以（50~80）℃為宜。
2、鈍化處理：鈍化液濃度k2cr2o7在（3.0~3.
5）g/l之間，酸度ph=1.0~2.0之間，鈍化時間（3~8）秒，溫度（30~40）℃之間，鈍化的雜物要經常性的處理，另外注意：
鈍化時掉進池子裡面的工件必須馬上撈出，避免過長時間而使得工件表面鋅層腐蝕。另外，工件從鈍化池吊也來以後，必須要在池子的正上方停留片刻，以保證工件表面的鈍化液完全斷流後，才能吊到後處理工作區。
3、鈍化後處理：鈍化後的產品，經過檢查，不合格的產品，按照gb2694-81標準和顧客滿意目標確認是否能夠補救，並採用相關的措施對其進行後處理工作。
4、對於鍍件表面點狀漏鍍等，採用補鍍劑補救，發現鍍件表面大面積漏鍍的工件可以再重鍍一次。
5、對於工件表面或內側積鋅嚴重或鋅渣太多的，必須通知行車工將其吊到爐前重新再「燙」一次。
6、對於色差現象特別嚴重的工件一律採取返工。
7、後處理人員在處理工件表面的滴瘤、毛刺時，切不可敲擊，只能用銼刀將其銼平。
8、後處理人員一定要注意螺栓孔的處理，特別是穿插銷的螺栓孔的處理。
9、經過質檢員對工件表面光潔度、有無露鐵、色差等檢驗合格，方可運到成品堆場。
熱鍍鋅工藝流程及應用
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450 470 0.5 1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度範圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提...
檢修車間操作規程
目錄一 檢修車間崗位職責 1 1.1 檢修車間主任崗位職責 1 1.2 檢修車間副主任崗位職責 1 1.3 檢修車間裝置主管崗位職責 2 1.4 檢修車間班長崗位職責 2 1.5 檢修車間檢修工崗位職責 3 二 檢修車間危險作業制度 5 2.1 裝置內作業安全管理制度 5 2.2 高空作業安全管理制...
1熔鑄車間操作規程
偉盛鋁業 檔案類別檔名稱 技術檔案熔鑄車間操作規程 檔案號版次修訂狀態頁碼 ws qt7.5 08第c版第 次修訂第1頁，共4頁 1.每一批廢料回來一定按各種廢料分類堆放，經光譜分析後，將6063料打成壓包，帶有鐵 銅或其他雜物的廢料要拆乾淨後方可打包。2.烘爐 2.1大爐新建或維修冷爐時必須進行烘...