作者：毋光明張靜
**：《商情》2023年第29期
【摘要】 從抑制電源、輸入/輸出接線引入的干擾和plc接地等方面詳細論述了提高plc控制系統可靠性的幾種解決措施，對plc控制系統具有較高的推廣應用價值。
【關鍵詞】 控制系統 plc 抑制干擾接地可靠性
一、引言：
近年來， plc在工業控制中的應用越來越廣泛，plc控制系統的可靠性直接影響到工業企業的安全生產和經濟執行，為了保證plc在各種工業環境中安全執行，必須採取相應的可靠性措施。
plc專為在工業環境下應用而設計，其顯著特點之一就是高可靠性，plc在通常情況下使用都可以可靠地工作，一般平均無故障時間可達幾萬小時。但這並不是說對plc的環境條件及安裝使用可以隨意處理。在過於惡劣的環境條件下，如強電磁干擾、超高溫、超低溫、過欠電壓等情況，或安裝使用不當等，都可能導致內部儲存資訊的破壞，引起控制系統紊亂，從而使plc可靠性降低，嚴重時還會使系統內部的元器件損壞。
為了提高plc控制系統執行的可靠性，必須選擇合理的抗干擾措施，使系統正常可靠地工作。
二、plc控制系統可靠性降低的主要原因：
雖然plc本身具有很高的可靠性，但如果輸入給plc的開關量訊號出現錯誤，模擬量訊號出現較大偏差，plc輸出口控制的執行機構沒有按要求動作，這些都可能使控制過程出錯，造成無法挽回的經濟損失。
1、影響現場輸入給plc訊號出錯的主要原因有：①造成傳輸訊號線短路或斷路（由於機械拉扯，線路自身老化，特別是鼠害），當傳輸訊號線出故障時，現場訊號無法傳送給plc，造成控制出錯；②機械觸點抖動，現場觸點雖然只閉合一次，plc卻認為閉合了多次，雖然硬體加了濾波電路，軟體增加微分指令，但由於plc掃瞄週期太短，仍可能在計數、累加、移位等指令**錯，出現錯誤控制結果；③現場變送器，機械開關自身出故障，如觸點接觸不良，變送器反映現場非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會使控制系統不能正常工作。
提高PLC自動控制系統可靠性的方法
答辯 蘇州創元維修電工技師培訓 凌璟目錄 一 引言3 二 控制系統可靠性降低的主要原因4 三 設計完善的故障報警系統5 四 輸入訊號可靠性研究6 五 執行機構可靠性研究7 六 結論8 提高plc自動控制系統可靠性的 1 引言 可程式設計控制器，簡稱plc programmable logic con...
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