基層處理不好，清掃不乾淨，澆水不透。(牆面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化後粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。-
1、牆體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落
基層處理不好，清掃不乾淨，澆水不透。(牆面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化後粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。-
1、牆體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落
原因分析:
(1)基層處理不當。
(2)操作不當；預埋木磚位置不准，數量不足。
(3)砂漿品種不當。
防治措施：
(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大於10cm。
(2)門洞每側牆體內木磚預埋不少於三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。
(3)門窗框塞縫宜採用混合砂漿並專人澆水濕潤後填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。
(4)加氣混凝土磚塊牆與門框聯結時，應現在牆體內鑽深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少於四處，使門框與牆體連線牢固。
2、內牆面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析:
(1)基層處理不好，清掃不乾淨，澆水不透。
(2)牆面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂漿和易性、保水性差，硬化後粘結強度差。
(4)各層抹灰層配比相差太大。
(5)沒有分層抹灰。
防治措施：
(1)抹灰前對凹凸不平的牆面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。
(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。
(3)牆面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。
(4)基層表面汙垢、隔離劑等必須清除乾淨。
(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。
(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前後覆蓋混雜塗抹。
(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。
(9)分層抹灰。
(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。
3、牆面抹灰層析白。
原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在牆面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。
防治措施：
(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。
(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。
(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。
4、牆面起泡、開花或有抹紋。
原因分析:
(1)抹完罩面後，砂漿未收水，就開始压光，压光後產生起泡現象。
(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾淨，抹灰後未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。
(3)底子灰過分乾燥，抹罩面灰後水分很快被底層吸收，压光時易出現抹子紋。
防治措施：
(1)待抹灰砂漿收水後終凝前進行压光。
(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成乾後進行。
(3)石灰膏熟化時間不少於30d，淋灰時用小於3mm×3mm篩子過濾，採用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。
(4)對已開花的牆面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹後再開始處理。處理方法為挖去開花鬆散表面，重新用膩子刮平後噴漿。
(5)底層過乾應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿後進行罩面。罩面压光時發現面層灰太乾不易压光時，應灑水後再壓。
5、外牆抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗台處抹灰出現裂縫。
原因分析:
(1)基層處理不好，表面雜質清掃不乾淨。
(2)牆面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。
(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰後沒有適當澆水養護。
(5)抹灰沒有分層。
防治措施：
(1)抹灰前，應將基層表面清掃乾淨，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土牆表面突出較大的地方要事先剔平刷淨，蜂窩、凹窪、缺稜掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土牆面缺稜掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:
1:6混合砂漿修補抹平。
(2)基層牆面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土牆面和加氣混凝土牆面，抹底灰前應先塗刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢於牆面上，避免空鼓，裂縫。
(4)長度較長（如簷口、勒腳等）和高度較高（如柱子、牆垛、窗間牆等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。
(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活後第二天應澆水養護，並堅持養護7d以上。
(6)窗台抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗台抹灰後出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設定圈樑等措施以及儘量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗台抹灰的時間，是結構沉降後進行。窗台抹灰後應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。
6、外牆抹灰後向內滲水。
原因分析:
(1)未抹底層砂漿。
(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。
(3)分隔縫未勾縫。
防治措施：
(1)必須抹2～4mm底子灰。
(2)中層、面層灰厚度各不少於8mm。
(3)各層抹灰必須壓實。
(4)分格縫內應濕潤後勾縫。
7、外牆抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。
原因分析:
(1)牆面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。
(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。
(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰压光操作方法不當。
防治措施：
(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，並注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。
(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下**就很明顯，影響牆面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿牆面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然後上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。
8、外牆抹灰分格縫不直不平，缺稜錯縫。
原因分析:
(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。
(2)木分格條浸水不透，使用時變形。
(3)貼上分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺稜。
防治措施：
(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心牆豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。
(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便於檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰压光後就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度後才能起出分格條。
面層压光時應將分格條上水泥砂漿清刷乾淨，以免起條時損壞牆面。
9、滾塗顏色不勻。
原因分析
(1)溼滾法滾子蘸水量不一致。
(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。
(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或乾濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。牆面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。
(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工後短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。
防治措施：
(1)溼滾法滾子蘸水量應一致。
(2)乙個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配製砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和後最好在2小時內用完。
(3)基層的材質應一致。牆面凹凸不平、缺稜掉角處，應在滾塗前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好並養護完畢，以免濕潤外牆飾面造成顏色不勻。
(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基矽醇鈉疏水劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。
(5)為了提高塗層耐久性，減緩汙染變色，可在滾塗層表面噴罩其它塗料，如乙丙乳液厚塗、jh-802無機建築塗料、疏水石灰漿等。
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