獨山子石化公司熱電廠鍋爐
檢維修工程
鍋爐檢維修質量通病防治措施
新疆電力建設公司獨山子工程部
鍋爐檢維修質量通病防治措施
一、鍋爐檢維修中存在哪些質量通病
本工程施工任務有：主要是對範圍內的鍋爐裝置、附屬裝置、輔助機械進行日常的維護工程；應業主要求的大修、小修、臨時檢修工程；應業主要求的技術改進工程如，新增系統裝置、管道、平台的安裝工程。因此工程中難免會出現一些質量問題，其中不乏質量通病的存在，如機械裝置復裝後一跑冒滴漏、聯軸器對中偏差、機械振動和噪音大，鍋爐、燃燒器、大風箱位置跑風漏灰，支吊架安裝不規範，新增平台管道影響鍋爐膨脹。
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二、質量通病防止措施
1.機械裝置復裝後跑冒滴漏
原因分析：
作業中可能遺失或損壞某個密封零部件，或者安裝不正確規範。
螺栓沒有擰緊，或者沒有按照要求塗抹密封劑。
密封面有凹槽、毛刺的損傷，或者密封墊片老化不能使用。
防治辦法：
詳細記錄裝置的檢修過程，妥善保管拆卸下來的零部件，認真檢查新更換的零部件是否合格，有無缺陷。
按照廠家技術要求裝配裝置。
每次檢修完畢盡量更換新的密封墊片。
2.聯軸器對中偏差
原因分析：
更新的裝置與原裝置不配套，外形尺寸存在偏差。
施工技術不規範，測量資料誤差大。
防治辦法：
詳細檢查更新的裝置，存在的問題及時處理，必要時更換裝置。
加工施工人員技術培訓，嚴格質量驗收。
3.機械振動和噪音大
原因分析：
個別零部件的毛刺、缺陷沒有處理完全。
機構間連線緊力為達到設計要求，裝配間隙不規範。
地腳螺栓，裝置外護罩的螺栓為擰緊。
防治辦法：
每次檢修都應按作業指導書要求仔細檢查，切勿疏忽大意，心存僥倖。
螺栓的終緊應使用力矩扳手，緊力一定要達到廠家的技術要求。
4. 鍋爐漏灰：
原因分析：
鍋爐漏灰容易出現在鍋爐爐頂、大風箱及燃燒器位置等。爐頂漏灰的主要原因是爐頂的二次密封存在漏焊和膨脹拉開現象。從對以往漏灰鍋爐爐頂檢查情況來看，爐頂二次密封漏焊位置一般在立式管排穿頂棚管、立式管排兩端等空間狹小位置；膨脹拉開一般出現在爐頂前交叉、爐兩側水側包、爐頂密封盒兩端頭封板等位置；此外部分壁溫測點安裝在內護板內側的管壁上，熱電偶穿內護板位置不密封也是造成爐頂漏灰的原因之一。
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燃燒器、大風箱位置漏灰，燃燒器、大風箱位置漏灰原因主要有漏焊、補償器焊縫拉開、執行機構位置漏灰等。
防治措施：
控制頂棚管鰭片之間、鰭片與立式管排、頂棚與側水及側包之間的間隙大小。控制間隙在10mm以內，以避免澆注耐火材料時，從爐頂較大的空隙內漏漿，造成澆注不嚴實或厚度不夠，長期執行出現孔洞現象。殘騖樓諍錈瀨濟漵塹籟。
爐頂密封一次件下的耐火材料不能漏澆。爐頂兩側水、兩側包牆上在水壓之前要完成梳形板安裝，梳形板安裝高度一般與頂棚管齊平，梳形板與頂棚管之間的空隙內圖紙一般均設計有微膨脹可塑料，該位置可塑料必須在梳形板安裝之間完成。釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。
焊縫100%檢查：及時去除二次密封焊縫的藥皮，清理頂棚上的垃圾，對爐頂二次密封的每一處焊縫都要檢查到，空間小，不易焊的位置的焊縫作為重點檢查物件。發現有漏焊的及時做好標識並通知焊工及時補焊。
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爐頂二次密封做存水實驗：檢查二次密封焊接質量最有效的辦法就是做存水實驗，在爐內檢查是否有漏水現象，如有漏水，放水後對漏水區域的焊縫重新檢查，查出漏點並補焊。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。
爐頂一次密封澆注施工要仔細，密封材料不能用混、不能漏澆。爐頂密封澆注料一般有微膨脹可塑料、耐火澆注料、高溫密封塗料等，澆注料剩餘空間一般用高溫粘接劑粘矽酸鋁散棉施工。爐頂密封澆注要嚴格按圖紙施工，澆注厚度及結構要符合圖紙要求。
施工過程中要重點關注爐頂拐角、狹小空間內的澆注，重點檢查冠狀板底下、立式管排冠狀板密封盒、側水及側包、前交叉及頂棚出口集箱等位置的澆注。同時還要注意，澆注料施工不能將膨脹節內澆注到，施工地要注意隔離。爐頂密封澆注應分區域分塊驗收，未經驗收，不允許進行二次密封板安裝，同時辦理好隱閉工程簽證。
爐頂密封澆注完成後，如大屋頂頂部彩板未封閉，要做好澆注層的防雨措施，以免雨水浸泡澆注料，影響密封效果。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。
對於熱電偶穿二次密封板位置的密封，可用高溫膠泥或防火堵料進行封堵。
合理安排焊接順序，減小焊接變形：補償器與噴燃器和大風箱法蘭口焊接應先分段焊，然後再反方向滿焊，以減小焊接變形，提高焊縫質量。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。
焊縫100%檢查：焊縫檢查重點是檢查有無漏焊，焊縫高度是否滿足設計要求。其中大風箱靠燃燒器內側狹小空間內的焊縫要重點檢查，現場對接焊縫必須做滲油實驗。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。
補償器安裝完成後有做好成品保護，防止電火花燙壞補償器。
5. 支吊架安裝不規範
存在的不規範現象：
彈簧吊架的固定銷在試運前沒有拔除，未調整到冷態值；
受熱面系統所有吊桿上螺母墊板均未按圖紙要求與爐頂鋼架焊接；
管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；籟叢媽羥為贍僨蟶練淨。
支吊架受力不均；
未按圖紙要求進行管道支吊架偏裝；
滑動支座下四氟乙烯墊板缺失；
支吊架根部採用火焊切割和打孔；
不銹鋼管道與支吊架抱箍間未加不鏽鋼皮保護；
支吊架間距超出設計和規範要求。
原因分析：
施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認識，而且施工人員的責任心不強；
各級質檢員監督檢查不到位；
部分工程為節約成本將支吊架根部和吊桿現場製作，加工水平參差不齊；
管道安裝結束後未對支吊架進行調整；
設計漏設埋件；
部分支吊架供貨時未分類編號；
高壓管道的支吊架和中低壓管道的支吊架混放，發生用錯現象；
小管道支吊架設計和製作不規範。
防治措施：
增強施工人員對管道支吊架安裝重要性的認識，嚴格施工工藝；
支吊架應機制鑽孔，拉桿吃力均勻無彎曲現象，螺栓就露出螺帽二至三絲；
圖紙審查時要仔細，施工技術交底要全面，對施工人員要加強培訓；
對到貨支吊架編號，使用時認真核對，防止用錯；
管道安裝結束後對彈簧支架全部進行檢查，將其調整到冷態值，並在系統執行時進行監護；
要求支吊架廠家供貨時都進行編號，分類；
高壓管道和中低壓管道的支吊架分開保管，防止用錯；
對小管道的支吊架統一設計加工。
6.平台、管道安裝影響鍋爐膨脹
原因分析：
平台欄杆的漏設
平台設計後，現場的位置無法安裝
在平台欄杆安裝完畢後，成品防護不到位
由於現場施工的原因（利用平台欄杆作為葫蘆的生根點、起重時碰撞平台欄杆、在平台上隨意的開孔等），大量的平台欄杆遭到破壞預頌聖鉉儐歲齦訝驊糴。
在安裝過程中施工人員的技能水平不高及責任心不強，造成施工達不到工藝質量要求
施工人員在一些需要二次設計的管道施工過程中，沒有嚴格按照規範預置膨脹彎
在施工過程中，管道同時固定在鋼架（平台）和承壓元件（需要膨脹的元件）
管道在穿平台格柵時預留的膨脹間隙不夠，沒有充分考慮到管道各個方向的膨脹
防治措施：
在安裝過程中，認真核對鍋爐膨脹系統圖，特別是在剛性梁的安裝過程中，考慮剛性梁與平台的間隙是否滿足膨脹的需要；滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。
在穿平台的管道安裝過程中，格柵板的孔洞大小需要充分考慮管道的膨脹及保溫的厚度要求；
在鍋爐零m渣井安裝時需要充分考慮水冷壁的下聯箱向下的膨脹值，預留足夠的間隙；
7.管道閥門洩漏：
原因分析：
安裝過程內部清潔控制不好，吹管、系統沖洗不徹底或有死角部位未考慮到；
氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥杆太短，閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏；鐃誅臥瀉噦聖騁貺頂廡。
密封圈有破損，減薄；
填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於填料的塑性，使其產生徑向力，並與閥杆緊密接觸，但這種接觸並不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生洩漏現象較多的部位；擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。
調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強；
蒸汽管道和酸、鹼介質的管道閥門執行一段時間，閥門接觸面受腐蝕和沖刷造成閥門內漏；
閘板密封面處有雜質，造成閘板不能完全落下；
閥門密封面磨損嚴重，閥門使用操作不當，造成的閥門損壞。
給水系統清潔度差，執行階段有硬質顆粒進入幫浦內，造成幫浦芯抱死。一般電廠新機組水系統儘管在投運前進行的水沖洗和鹼洗 ,但由於裝置及管道系統比較龐大和複雜 ,必然有一些死角和殘雜存在，這樣在投運初期熱態執行過程中，經常有焊渣、鐵鏽等硬質顆粒進入幫浦體，從而導致幫浦體動靜部分研磨，使幫浦芯產生卡澀現象。特別是在幫浦組熱態停幫浦投低速盤車時易發生幫浦芯抱死現象，一旦發生此事，也就不可能輕易盤動，只能解體檢修或返廠處理，但均在解體後發現有硬質顆粒卡在動靜間隙之間，這是幫浦芯抱死的主要原因所在。
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管道安裝偏離設計位置：施工人員責任心不強、組合件的尺寸有誤。
管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等；施工人員對管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認識；壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。
支吊架受力不均：原設計有缺陷、安裝錯誤、支吊架質量有問題；
管道支吊架安裝中，多出現彈簧銷漏拔，並帽漏裝的現象，前者是因為中低壓管道多為外包隊施工，按照要求，在系統除錯前，應將彈簧銷拔出，但此時大多外包隊的工作量已完成，屬尾工不完善現象。後者大多因為設計圖紙中並帽漏設，而技術人員對規範不熟，或圖紙會審不細緻造成。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。
防治措施：
安裝過程採取措施確保系統內部清潔；衝管或系統沖洗過程嚴格按作業指導書的要求進行控制，對死角部位進行內部清潔檢查；買鯛鴯譖曇膚遙閆擷悽。
應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥杆長度合適，使其不再內漏；
閥門的檢修中，需特別注意檢查測量密封墊子和結合面，防止出現劃傷和裝偏；
為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。
鍋爐安裝質量通病防治措施
檔案編號 q dde 康平鍋爐 qw19 2007 康平發電 2 600mw機組工程 2007 3 5發布2007 3 10實施 東電二公司.康平專案部.鍋爐工地編制 批准 審核 編制 年月日 目錄第一章鋼結構工程 2 一 地腳螺栓螺紋破壞 2 二 柱底板墊鐵放置不規範 2 三 鋼結構標高尺寸超標 ...
質量通病防治措施
湘潭 800kv環流站 上圍子接地極線路工程 3標段 益陽電力安裝修試公司 2016年03月 批准年月日 審核年月日 編寫年月日 目錄一 編制目的 4 二 編制依據 4 三 質量通病防治措施 4 3.1路徑複測通病防治措施 4 3.2基礎分坑 開挖通病防治措施 5 3.3基礎位移 扭轉通病防治措施 ...
質量通病防治措施
目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...