11年質檢部管理評審報告

2021-03-04 04:09:46 字數 1297 閱讀 9787

質檢部管理評審匯報材料

一、 質量管理體系運**況

通過iso9001質量管理體系的持續執行。記錄**的正常運用,明確了各種記錄**的正確使用。加強來料檢驗、過程檢驗和出廠終檢。

正確使用標識,對各種檢驗狀態進行嚴格區分。質檢人員提高了工作效率,增強了質量意識,本公司的產品質量得到穩步提公升。

二、 產品質量情況

通過對現場規範標識的日常檢查,狠抓生產過程的抽查及巡檢力度,嚴格按相關標準對採購的原材料、半成品和產成品進行抽樣檢驗,保證了產品質量達到預期目標。

1、 零配件

對採購的零配件進行檢驗是公司質量管理的乙個重要把關環節,採購的零配件質量合格與否,都將直接影響公司的經營成本、產品質量、公司信譽等。原材料質檢人員嚴格按質量管理體系的檔案規定對採購的產品進行檢驗,對零配件的檢驗狀態進行了明確的區分,嚴格把關,做好各項記錄,為供銷部對供方的業績評審、供方實施質量控制提供第一手資料。零配件的檢驗工作區域不斷改善,待檢、檢驗、不合格等區塊清晰分明。

從檢驗情況來看:總計來料1183批次,其中塑件因有色差退貨4單;機械強度達不到要求退貨5單。讓步接收3單,二次加工後可以使用。

三月份開始生產的新產品wp606零配件因加工尺寸與圖紙不符,退貨3單。零配件總體質量較好,合格率保持在98﹪以上。

2、 半成品

在生產過程中由於我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程式,使半成品質量得到了有效控制,這段時間的檢驗資料經統計分析,表明半成品質量比較穩定,配件生產報廢率0.39﹪,合格率在99.61﹪以上,使產品質量達到了公司預期的質量目標,滿足了客戶的要求。

3、 成品

成品的出廠檢驗是公司的重要質量關口,成品質檢員嚴格按標準對產成品進行檢驗,做到了不合格不允許入庫、不允許出廠。對成品的檢驗狀態進行了標識,嚴格區分待檢品、合格品和不合格品(待返修),杜絕未經檢驗的成品誤入成品庫出廠。對每批次的出廠產品都進行了嚴格的檢測,其檢測率保持在98﹪以上,一次裝配合格率達95.

14﹪,產品出廠合格率達100﹪。

三、 質檢人員再教育

今年分別組織了3次理論培訓和實踐操作培訓,主要學習《gb/t 2828.1-2003 抽樣計數方案》及gb 3883/iec 60745的相關標準,產品檢驗規範,檢驗儀器及測量工具的運用常識和使用注意事項。質檢人員熟練掌握產品出廠檢驗的流程及檢測儀器、測量工具的運用

從各項統計資料看,公司質量目標已達到。工作環境和檢驗條件明顯得到改善,檢驗方法更科學有效,工作效率得到了提公升,也間接地促進了產品質量的提高。質檢人員的工作能力還需要不斷提公升,今後仍需多組織質檢人員的再教育學習,多渠道多方法地提高質檢人員的專業水平,整體提公升公司質檢隊伍的素質。

質檢部:***

2023年7月19日

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