目錄引言 2
1 煉鐵廠生產實習報告 3
1.1 煉鐵廠生產工藝 3
1.2 主要產品、生產規模 3
1.3 主要裝置工作原理 4
1.4 裝置維修管理 4
2煉鋼廠生產實習報告 5
2.1 煉鋼廠生產工藝 5
2.2 主要產品、生產規模 5
2.3 主要裝置工作原理 5
5薄板連鑄連軋廠生產實習報告 13
5.1薄板胚連鑄連軋生產工藝 13
5.2主要產品生產規模 13
5.3主要裝置工作原理 16
5.4裝置的維修和管理 16
實習總結 18
參考文獻: 19
一、 實習目的
生產實習是我們本科教學計畫中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸裝置等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，並提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日後走向工作崗位打下一定的基礎。
二、實習時間: 2023年3月25日——4月2日
三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司
四、實習的部門
（1） 煉鐵廠四號六號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
五、實習要求
1） 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、裝置的特點以及存在的問題作深入的了解，做到「手勤、眼勤、嘴勤」。
2） 人人重視安全，防止發生人身和裝置事故。
3） 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4） 實習中要及時整理資料,最後要按時交實習報告，並接受考核。
七、包鋼簡介
包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。2023年開始建設，2023年投產.包鋼擁有「包鋼股份」和「包鋼稀土」兩個上市公司，2023年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.
64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.
32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽為「世界稀土之都」。
包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之
一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之
一、西北地區最大的薄板生產基地。
包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量佔全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能佔全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹佔全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、「瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心」，曾為美國發現號太空梭阿爾法磁譜儀、我國「神舟」飛船運載火箭和「嫦娥一號」運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力於科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是義大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。
包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建設全國示範生態工業園區，被列為全國首批迴圈經濟試點單位之一，在我國2023年首次評比的「中國能源綠色企業50佳」中，包鋼位列第一。
包鋼秉承「堅韌不拔，超越自我」的企業精神，「十一五」末計畫實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向「精品+規模」提公升並重的轉變;堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。
1.1 煉鐵廠生產工藝
1.2四號高爐介紹
我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。
它的總容積為2200立方公尺，是2023年11月投產的。 高爐的冶煉全部採用電腦程式控制自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的資料就可完成高爐冶煉的全過程。
四號高爐採用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內採用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸控式控制台使高爐冶鐵實現全部自動化操作。 從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐裡完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
1.3 主要裝置工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是乾法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產是連續進行的。
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上公升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。
鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風爐
熱風爐是高爐冶煉的乙個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中採用的交叉併聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風引數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、溼分、噴吹量、富氧量等引數，並根據爐況變化對這些引數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。
煉鐵高爐裝置進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地執行.本鐵高爐裝置維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.
包鋼煉鋼廠是包鋼最主要生產部門，包鋼集團通過多年的技術改造及技術創新,擁有一大批處於國內領先水平的煉鋼方面的核心技術,如鎂基鐵水脫硫扒渣技術、轉爐濺渣護爐技術、擋渣出鋼技術、五孔大流量氧槍冶煉技術、轉爐冶煉頂底復吹技術、鋼水喂絲處理技術、中間包連續測溫技術、二冷動態控制技術、結晶器電磁攪拌技術、結晶器液位自動控制技術(co60、cs137)、全程無氧化保護澆注技術、連鑄坯熱送熱裝技術、中間包乾式料應用技術、大方坯管式結晶器、連鑄大方坯生產鋼軌鋼技術、轉爐高效化冶煉技術、連鑄小方坯生產低碳低矽鋼工藝技術、12孔底槍轉爐冶煉技術、轉爐自動煉鋼技術。現在煉鋼廠採用的都
轉爐煉鋼的生產工藝。
圖 2.1 煉鋼生產工藝
我們到煉鋼廠參觀，進了廠房後我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩台210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家「九五」重點建設專案，是包鋼薄板坯連鑄連軋專案的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。
這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。
最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。
這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。
煉鋼廠的主要生產產品為鋼， 煉鋼廠分制鋼一部和製鋼二部，其中製鋼一部有五座80噸轉爐和三颱連鑄機，製鋼二部有兩座100噸轉爐兩台連鑄機。五颱連鑄機有兩台大方坯連鑄機〔1#和5#). 2#是圓坯連鑄機3#小方坯連鑄機4#板坯連鑄機，配有4座精煉爐和3座、習爐。
（1）轉爐主體裝置。主要包括轉爐爐體、傾動機構、爐前輔助裝置、爐下出鋼、倒渣裝置等。
（2）供氧供氣裝置。包括氧氣站、氧槍、氧槍公升降機構：底部供氣元件等。
（3）原料**系統。包括鐵水**系統及散狀料**系統。散狀料**系統由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、彙總漏斗等組成。
（4）煙氣淨化**系統。本系統為濕法未燃法煙氣淨化**系統，主要由菸罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣櫃等組成
2.4 裝置維修管理
（1）加強系統裝置的計畫檢修，準時檢修，落實責任，加強管理，確保檢修質量；
（2）加強系統裝置的定檢維護工作。真正做到系統裝置檢測準確、顯示靈敏、執行可靠、穩定，使系統儀表真正發揮工藝監控作用。
3薄板連鑄連軋廠生產實習報告
包鋼的鋼鐵產業目前已形成
一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套採用當今世界鋼鐵製造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。
csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線於2023年底開始試生產，2023年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。
2023年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。
包鋼實習報告
篇一 包鋼實習報告 包鋼 材料與冶金學院 成型張健 08 2 0861105216包鋼實習報告 一 實習概況 2009年11月2日我們開始了為期兩周的實習，我們全班同學在材料與冶金學院老師的帶領下參觀了包鋼企業，收穫良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產 科研基地，是內蒙古自治區最大...
包鋼實習報告
一 實習概況 2009年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收穫良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產 科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司製企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地...
包鋼畢業實習報告
1。前言 這學期的前三周，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1。1畢業實習的主要內容 1 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類 材質 生產過程及生產的組織和管理情況。深入細緻地了解熱連鑄連軋廠的設...