一、實習概況
2023年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收穫良多。 包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。2023年建廠，2023年改制為公司製企業。
公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有「包鋼股份」和「包鋼稀土」兩個上市公司。2023年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.
64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.
32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。
包鋼秉承「堅韌不拔，超越自我」的企業精神，「十一五」末計畫實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向「精品+規模」提公升並重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的程序中，包鋼願以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。
二、實習內容
1、包鋼煉鋼廠
11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。
進了廠房後我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩台210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家「九五」重點建設專案，是包鋼薄板坯連鑄連軋專案的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所採用的轉爐裝置是2023年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國裝置，因山東專案取消而轉讓於包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐裝置，其中包鋼轉爐乾法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的迴圈經濟建設又邁出了新的步伐。
包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式採用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，並逐步被成熟的乾法除塵技術所取代。
包鋼煉鋼廠2023年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2023年底，該廠停止了最後一台平爐煉鋼，並於3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。
5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。
主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要採用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。
把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵裡的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼裡合金元素含量到規定範圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵裡過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石裡還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵裡過多的碳和其它雜質氧化而除去。
煉鋼工藝的流程大致如下：
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵
煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。
在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。
這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。
最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。
這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著製氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2、包鋼棒材廠
11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線裝置均布置在+5.
00m平台上，軋線標高為+5.80m。當採用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯台架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。
坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提公升機構將其提公升到+5.
00m平台的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當採用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到
要求的坯料在此剔出。坯料後經提公升機構將坯料提公升到+5.00m平台的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。
蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐後的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。
鋼坯首先進入6機架軋機組（¢550x4+¢450x2）中軋制，然後經1#飛剪下頭、尾後送往6機架中軋機組（¢450x4+¢350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪下頭、尾後送往6機架精軋機組（¢350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。
為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組後設定有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。
全部軋機為平立交替布置，並且精軋機組的16#、18#立式軋機可翻轉為水平軋機，即精軋機組中的2架平、立轉換軋機。這不但可對¢12~18mm的小規格帶肋鋼筋進行切分軋制，而且為今後拓寬產品品種奠定了基礎。除切分產品外，軋件全線為無扭轉軋制，不同規格的產品從其相應的機架軋出。
最大軋制速度為18m∕¢12的帶肋鋼筋採用3線切分發軋制，¢14、16、18mm的帶肋鋼筋採用2線切分發軋制，這時第16#、18#架軋機由立輥位置轉為平輥位置。當軋線下游出現故障時，1#、2#飛剪自動啟動，進行連續剪下，將軋件進行碎斷處理，防止事故進一步擴大。出精軋機帶肋鋼筋棒材立即進入水冷裝置進行**餘熱淬火處理，也就是將軋件經過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300°c左右，形成馬氏體組織，出水冷箱後，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細粒珠光體組織，這種組織的產品具有較高的抗拉強度，可使帶肋鋼筋強度提高乙個等級。
根據不同鋼種、規格的產品要求，對水冷裝置的使用段數、水量等進行設定，以便達到要求的軋件溫度。水冷或（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優化分段剪下，切成適應冷床長度的倍尺。分段後的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.
5mm的步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然後由鏈式移送機按一定間距和數量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度（其中≥25mm規格的軋件採用孔型飛剪）。定尺材由剪後輥道運走，在冷飛剪後輥道的端部設定有短尺收集裝置，將冷飛剪最後剪下的非定尺長的成品收集剔除。
合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭後，由公升降橫移機橫移至移送臺架上再由移送台架送到成品跨內。移送台架欲3組鏈式運輸機組成，定尺材在移送台架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數，然後落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然後人工進行捆紮，最後送到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標牌和收集。成品料捆由成品庫內的雙鉤吊車吊到堆放區成「井」字形堆放。
軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗用試樣在冷剪處選取。主車間內全部軋機為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、部分道次需扭轉外，其餘均實現無扭轉軋制，不同規格的產品從相應的機架軋出。軋制過程中產生的切頭及軋廢料首先由切頭箱收集，然後再由吊車吊走、由汽車運出車間或直接由叉車運出車間，設計中同時具備這兩種方式。
包鋼棒材廠於2023年建廠，於2023年進行了技術改造，引進了500kw初軋機組和進口精軋機組。共6架初軋機組，6架中軋機組和6架精軋機組，主要裝置為加熱爐，軋機，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機，打包機。工藝流程為原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪下→冷卻→定尺剪下→檢查→打包→過磅→入庫。
我們在生產車間參觀，看了棒材出品生產線，對棒材的生產有了乙個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。
三、實習感受
包鋼實習報告
篇一 包鋼實習報告 包鋼 材料與冶金學院 成型張健 08 2 0861105216包鋼實習報告 一 實習概況 2009年11月2日我們開始了為期兩周的實習，我們全班同學在材料與冶金學院老師的帶領下參觀了包鋼企業，收穫良多。包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產 科研基地，是內蒙古自治區最大...
包鋼生產實習報告
目錄引言 2 1 煉鐵廠生產實習報告 3 1.1 煉鐵廠生產工藝 3 1.2 主要產品 生產規模 3 1.3 主要裝置工作原理 4 1.4 裝置維修管理 4 2煉鋼廠生產實習報告 5 2.1 煉鋼廠生產工藝 5 2.2 主要產品 生產規模 5 2.3 主要裝置工作原理 5 5薄板連鑄連軋廠生產實習報...
包鋼畢業實習報告
1。前言 這學期的前三周，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1。1畢業實習的主要內容 1 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類 材質 生產過程及生產的組織和管理情況。深入細緻地了解熱連鑄連軋廠的設...