日前製造業十分重視企業的tpm管理，日韓製造業tpm管理的成功實踐給國內企業提供了很好的標桿。目前tpm定義為（totalproductivemaintenance）全員生產維護，已經從單純意義上的裝置維護或者管理提公升到囊括所有企業活動的一種現代管理制度，所強調的是「全員、全過程、全系統」，裝置管理是tpm所強調中的全過程中的一大主要方面。tpm有八大支柱兩大基石：
兩大基石是5s活動和小組活動，八大支柱是
人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業保全、自主管理。tpm八大支柱兩大基石已經很明確的強調了tpm管理涉及企業管理的人力資源、生產線建設、品質、成本、環境安全、流程、裝置保全等的方面。
tpm管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證
能力，從而在企業核心競爭力上佔據優勢地位。它完全來自企業內部，來自於現場的人的力量。tpm管理有四大目標：
浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰。tpm管理就是精益管理，是一種夯實企業基礎管理的盈利管理。
生產現場的裝置管理是tpm管理主要的實踐物件，tpm管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞裝置注入很多的現場實用知識。比如，一階段初期清掃就是
f5e1k 品質管理
要通過裝置的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過裝置清掃活動培育員工學會觀察和理解裝置；分析裝置的某一部位產生的缺陷會對產品品質造成什麼影響從而促進裝置的操作著學會系統思考；能夠查詢問題，提出改善提案並自我實施；讓員工掌握利用qc七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產線場，一點一滴的開展改善活動。裝置缺陷治理、裝置自動化改造、裝置防錯改造，解決乙個問題標準化乙個問題，用標準創造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收穫的是企業可持續發展的核心能力。
tpm活動強調「全員、全過程、全系統」的參與。全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從需求資訊的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬於tpm活動的過程，全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。tpm管理是一種實用工具，極其重視5s和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5s，tpm 管理就夯實了基礎。
但，很多企業沒能通過tpm活動啟用員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到tpm 活動帶來的好處，5s又沒能堅持做好，造成了tpm管
f5e1k 品質管理
理活動的成效不大。tpm活動成功的八大支柱，就是希冀通過tpm活動建立優秀的團隊、培育員工和管理者主動和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創新，從而創造鮮活的管理現場。
tpm活動強化了裝置管理。裝置管理一般可分為：裝置分類、裝置效能鑑定、裝置目視診斷技術、裝置點檢、裝置預防性維護計畫、關鍵裝置備件儲備等內容。
tpm活動就是要將裝置管理的這些個內容在現場的實現，比如裝置點檢，就有員工的日常裝置點檢和專業人員的點檢，點檢專案的制定**於現場，點檢不
合格項的處理**於現場，讓員工一定要知道點檢的標準是什麼、知道判定異常，並讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。比如，裝置目視診斷技術，標識出儀表的功能上下限範圍、液位加註的上下限範圍、轉動部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產生。通過各階段的tpm活動能夠不斷理順裝置的管理流程，培養比裝置強的人，提高裝置綜合效率，用裝置製造質量，贏得利潤。
生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小
f5e1k 品質管理
的輸入獲得較大的輸出，這裡所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環境保護和員工士氣。所有的pqcd**（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與裝置有關，因此其裝置管理的重要性隨著tpm管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高裝置的綜合效率，降低因裝置維護不良造成的「六大損失」（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、裝置故障的損失）成為裝置管理部門的一大課題。
這一大課題在tpm管理活動可以通過生產線小組的主題活動
和管理人員的課題活動，有組織分節點的去解決。問題是鑽石、是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會〈待問題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用tpm管理活動加強裝置管理是個十分有利的機會。
tpm管理、裝置管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在於培養人，通過業務的實踐培養人，培養處理現場問題的專家，培養員工型專家，將每個人的能力發揮到極致，煥發現場活力，用規範贏得利潤。
f5e1k 品質管理
全員裝置管理TPM
事後維修 bm breakdown maintenance 預防維修 pm preventive maintanance 改善維修 cm corrective maintanance 維修預防 mp maintenance prevention 生產維修 pm productive maintena...
TPM裝置管理與全員生產保養
課程特色 課程背景 全員生產保全tpm是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據製造業裝置管理特點，營造 綠色 的作業環境，以災害 缺陷 故障 浪費為 零 為理念，以生產製造部門為主體，以自己所使用的裝置和工作環境為物件進行一系列的自主改善 自主維護的活動，實現 我的裝置 和 我的區域 保持良好...
全員裝置管理與TPM推行實務
課程目標 伴隨著機械化 自動化程度的日益提高，企業對裝置的依賴也 水漲船高 科學的提高裝置綜合效率成了製造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買裝置，開始進行自主維護裝置。從自主保全入手，專業保全並行的裝置保障系統 tpm，從而最大限度的提公升裝置效率 降低成本，營造持續改善企業文化。企業的維修人員...