事後維修----bm（breakdown maintenance）
預防維修－－pm（preventive maintanance）
改善維修－－cm（corrective maintanance）
維修預防－－mp（maintenance prevention）
生產維修－－pm（productive maintenance）
全員生產維修－－tpm（total productive maintenance）
生產維修pm（productive maintenance）應在工程部推廣：
以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的裝置實行事後維修bm（breakdown maintenance）；對重要保障性安全性裝置則實行預防維修pm（preventive maintanance），同時在修理中對裝置進行改善維修cm（corrective maintanance），裝置選型或自行開發裝置時則注重維修預防mp（maintenance prevention）。
具體到酒店裝置設施，應採用以生產為中心的生產維修pm（productive maintenance）。在生產維修中，維修預防是首要的【本酒店八成維修量是由於設計質量（包括裝置選型配置）、工程質量、採購貨物質量、維保標準規範、使用規範等問題帶來的。所以，新建改造環節、採購環節的質量控制極其重要，同時一定要制定完善並嚴格執行維保標準規範，也有利於維修預防（降低故障維修率，包括返修率），操作使用環節的規範性培訓管理也有利於維修預防】；對重要保障性安全性裝置則實行預防維修pm（preventive maintanance）（檢查**排除隱患），同時在修理中對裝置進行改善維修cm（corrective maintanance）；對不重要的裝置實行事後維修bm（breakdown maintenance）（不壞不修，或採用預防維修與事後維修相結合的萬能工巡檢模式）2023年8月29日
一、裝置維修體制簡介
1、事後維修----bm（breakdown maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修－－pm（preventive maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行**，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維修－－cm（corrective maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正裝置的某些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性及維修性，提高裝置的利用率。
4、維修預防－－mp（maintenance prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮裝置的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高裝置素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維修－－pm（productive maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的裝置仍然實行事後維修，對重要裝置則實行預防維修，同時在修理中對裝置進行改善維修，裝置選型或自行開發裝置時則注重裝置的維修性（維修預防）。
二、什麼叫tpm?（total productive maintenance）
1、什麼是tpm？ tpm的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立乙個全系統員工參與的生產維修活動，使裝置效能達到最優。
tpm的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國裝置綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對tpm的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高裝置的全面效能。
2、tpem：total productive equipment management 就是全面生產裝置管理。這是一種新的維修思想，是由國際tpm協會發展出來的。
它是根據非日本文化的特點制定的。使得在乙個工廠裡安裝tpm活動更容易成功一些，和日本的tpm不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠裝置的實際需求來決定開展tpm的內容，也可以說是一種動態的方法。
三、tpm的特點： tpm的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：
指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。
即是pm、mp、cm、 bm等都要包含。 全員參加：指裝置的計畫、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
四、tpm的目標 tpm的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計畫外的裝置停機時間為零。
計畫外的停機對生產造成衝擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閒置等浪費。計畫時間要有乙個合理值，不能為了滿足非計畫停機為零而使計畫停機時間值達到很高。 廢品為零：
指由裝置原因造成的廢品為零。「完美的質量需要完善的機器」，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：
指裝置執行過程中事故為零。裝置事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造**身傷害，嚴重的可能會「機毀人亡」。 速度損失為零：
指裝置速度降低造成的產量損失為零。由於裝置保養不好，裝置精度降低而不能按高速度使用裝置，等於降低了裝置效能。
五、tpm的理論基礎 tpm的理論基礎可以用下圖表示：
六、推行tpm的要素推行tpm要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是裝置工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環境：
通過5s等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要裝置事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設定調整時間縮短。
七、tpm開展步驟烽火獵聘資深顧問認為開展tpm不是一件容易的事，需要各方的大力支援，特別是工廠領導層的支援。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。 表一
tpm開展過程階段步驟主要內容準備階段
1、tpm引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓
2、建立tpm推進機構成立各級tpm推進委員會和專業組織
3、制定tpm基本方針和目標提出基準點和設定目標結果
4、制定tpm推進總計畫整體計畫引進
5、制定提高裝置綜合效率的措施選定裝置，由專業指導小組協助改善實
6、建立自主維修體制小組自主維修施
7、維修計畫維修部門的日常維修階
8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段
9、建立前期裝置管理體制維修預防設計，早期管理程式生命週期費用鞏固提高
10、總結提高,全面推行tpm 總結評估，找差距，制定更高目標。
1、準備階段： 此階段主要是制定tpm計畫，創造乙個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。
①tpm引進宣傳和人員培訓主要是向企業員工宣傳tpm的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破「操作工只管操作，維修工只管維修」的思維習慣。
②建立組織機構推動tpm 成立推進委員會，範圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的專案組，對tpm的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。
③ 建立基本的tpm策略和目標 tpm的目標主要表現在三個方面： a.目的是什麼（what） b.
量達到多少（how much） c.時間表（when） 也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標範圍總目標 ④ 建立tpm推進總計畫制定乙個全域性的計畫，提出口號，使tpm能有效地推行下去。
逐步向四個 「零」的總目標邁進。 計畫的主要內容體現在以下的五個方面。
a：改進裝置綜合效率；
b：建立操作工人的自主維修程式；
c：質量保證；
d：維修部門的工作計畫表；
e：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可製成乙個表，如下：
2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
① 制定提高裝置綜合效率的措施成立各專業專案小組，小組成員包括裝置工程師、操作員及維修人員等。專案小組有計畫地選擇不同種類的關鍵裝置，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 專案小組要幫助基層操作小組確定裝置點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
② 建立自主維修程式首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對裝置負責」的信心和思想。推行5s活動，並在5s的基礎上推行自主維修「七步法」。自主維修「七步法」 步驟名稱內容
1 初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2 制定對策防止灰塵，油泥汙染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3 建立清潔潤滑標準逐台裝置，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4 檢查按照檢查手冊檢查裝置狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查專案
5 自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查範疇的界限，避免重疊和責任不明。
6 整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，資料記錄標準，工具、部件保養標準等等
7 自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③ 做好維修計畫維修計畫指的是維修部門的日常維修計畫，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計畫進行研究及調整。最好是生產部經理與裝置科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計畫。
TPM裝置管理與全員生產保養
課程特色 課程背景 全員生產保全tpm是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據製造業裝置管理特點，營造 綠色 的作業環境，以災害 缺陷 故障 浪費為 零 為理念，以生產製造部門為主體，以自己所使用的裝置和工作環境為物件進行一系列的自主改善 自主維護的活動，實現 我的裝置 和 我的區域 保持良好...
全員裝置管理與TPM推行實務
課程目標 伴隨著機械化 自動化程度的日益提高，企業對裝置的依賴也 水漲船高 科學的提高裝置綜合效率成了製造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買裝置，開始進行自主維護裝置。從自主保全入手，專業保全並行的裝置保障系統 tpm，從而最大限度的提公升裝置效率 降低成本，營造持續改善企業文化。企業的維修人員...
TPM裝置全員管理
第一章裝置全員管理的基礎知識 第一節基礎管理知識 裝置管理的目的 減少裝置事故的發生，保持 提高裝置的效能 精度 降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事後維修 bm 所謂事後維修就是當裝置發生故障或效能低下後再進行修理稱為事後維修。其特點是裝置的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單裝置。預防...