TPM裝置管理與全員生產保養

2021-03-04 07:55:34 字數 3026 閱讀 5471

課程特色

課程背景:

全員生產保全tpm是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來,根據製造業裝置管理特點,營造「綠色」的作業環境,以災害、缺陷、故障、浪費為「零」為理念,以生產製造部門為主體,以自己所使用的裝置和工作環境為物件進行一系列的自主改善、自主維護的活動,實現「我的裝置」和「我的區域」保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平,通過預防保全(pm)及保全預防(mp)確保裝置的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境,追求裝置裝置效益最大化的自主管理活動,為實現精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論,幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很強的實用性。

課程目標:

樹立「我的裝置,我來管理」的主人公意識

了解tpm的內涵,理解tpm活動的目標和目的,熟悉tpm的推進步驟

掌握tpm自主保全活動的7個步驟及推進方法

熟悉和運用教育培訓的方式,組織實施革新課題改善

運用專業保全及保全預防的手段,努力實現零故障

推進全員參與改善,實現零災害、零故障、零不良、零浪費

綜合效率oee統計與分析,改善和提高裝置的利用率

課程大綱

第一單元

認識我們的問題並深刻理解tpm的作用和意義

tpm的產生和發展

實施tpm必要性和重要性

實施tpm活動的優秀企業及其效果

tpm活動的八大支柱

tpm的目標及活動目的

tpm適用於各種行業及不同的企業文化

第二單元

以生產製造部門為主體的—自主保全活動

現場困惑現象的討論

自主保全活動的真諦

自主保全活動展開的7個步驟

案例分享世界500強企業推進成果

自主保全活動推進要領

討論與共享:自主保全活動的各項職責

第三單元

提公升員工操作及技能水平—教育訓練活動

教育訓練活動的組織

教育訓練的內容和形式

--ojt及opl教育

--自主製作專業技能教育

--展示台功能部件教育

--[tpm]週報

案例分享ojt開展實施

教育訓練的效果

第四單元

建立企業持續改善文化—革新課題改善活動

開展焦點改善是活動成功的關鍵

焦點改善活動的組織

改善活動步驟pdca/dmaic

革新課題改善案例分享

第五單元

打造裝置專業管理水平—專業保全活動

專業保全的目的及方法

開展專業保全活動的7個步驟

專業保全mtbf、mttr指標管理展開

裝置預防保全活動的實施

第六單元

建立裝置可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—裝置的初期管理及mp活動

裝置的前期管理

裝置的初期管理

mp保全預防

mp情報收集及設計

建立裝置的初期管理體系

第七單元

提公升裝置綜合管理水平—oee管理及實施

裝置六大loss分析

裝置綜合效率oee考核評價及應用

裝置綜合效率oee的提高

第八單元

制定切實可行的行動計畫書—tpm管理實施

推進tpm活動的思想準備

tpm活動的方法與步驟

tpm活動推進的組織和計畫

tpm活動失敗的教訓和成功的條件

課堂練習:制訂公司tpm活動的簡要計畫

世界500強企業tpm管理推進案例分享

課程主講

邢老師個人資歷:

5s&tpm資深專家,5s&tpm高階培訓師/諮詢師,sixsigma黑帶大師,中國裝置管理協會資深委員

個人經歷:

天津sangsung經營革新次長、生產運營課課長

蘇州sangsung裝置管理科課長、保全分部主任

邢老師來自sangsung(世界500強,全球最具競爭力企業之一)企業,擁有十年多工廠革新工作經歷,尤其在企業經營革新(5s、tpm、6sigma、標準化、現場管理等)方面具有很高的造詣,多次親臨南韓sangsung本社學習經營革新管理、高層管理幹部研修、裝置管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練,積累大量的理論知識和實戰經驗。

個人特長:

1.為企業全面匯入革新戰略倡導者意識教育變革管理

革新體系建立

2.為客戶提供5s&tpm革新整體架構的建立與實施

革新masterplan企劃及實施

5s革新體系的建立

tpm革新體系的建立

3.為客戶提供專案輔導

5s&6s專案的建立及實施

tpm專案的建立及實施

4.為客戶提供培訓教育

構建卓越現場基礎管理體系-5s管理

構建卓越生產運營管理體系-tpm管理

革新內部5s/tpm專家養成

裝置綜合效率提公升oee

快速換模(**ed)

目視化管理

革新課題推進及改善

主要研究成果

tpm自主管理各step活動推進體系、方法

tpm全面改善及提高

工廠視覺化管理

裝置綜合效率化改善(oee)

快速換模(**ed)

5s—tpm-6sigma整合

革新課題改善及合理化提案

5s管理

**art-office(事務效率化)

裝置初期管理(mp活動)

工事tpm(cleanfactory、input穩定化)

目標管理

kpi管理

主要輔導過的企業

珠江照明(全面tpm改善專案)

上海寶鋼集團(tpm)

深圳華源軒家具(5s)

廣東美的生活電器(ie效率提公升)

順德海爾電器(tpm)

威城印刷(5s)

深圳利美塑膠(5s)

中山嘉利注塑(tpm)

課程物件

高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/裝置/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員

具體開課計畫請**諮詢【中華品牌管理網】

全員裝置管理TPM

事後維修 bm breakdown maintenance 預防維修 pm preventive maintanance 改善維修 cm corrective maintanance 維修預防 mp maintenance prevention 生產維修 pm productive maintena...

全員裝置管理與TPM推行實務

課程目標 伴隨著機械化 自動化程度的日益提高,企業對裝置的依賴也 水漲船高 科學的提高裝置綜合效率成了製造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買裝置,開始進行自主維護裝置。從自主保全入手,專業保全並行的裝置保障系統 tpm,從而最大限度的提公升裝置效率 降低成本,營造持續改善企業文化。企業的維修人員...

TPM裝置管理鏜床的保養方法

鏜床係指主要用鏜刀在工件上加工已有預製孔的工具機。通常,鏜刀旋轉為主運動,鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工,此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。鏜床的構造主要包括 主軸箱 前立柱 後立柱 工作台 床身等。一 日常保養 1 班前保養 擦淨外露導...