——全員裝置管理試點2pe有感
一、 前言
1、裝置管理的概念
裝置管理是對裝置壽命週期全過程的管理，包括選擇裝置、正確使用裝置、維護修理裝置以及更新改造裝置全過程的管理工作。裝置運動過程可分為兩種狀態，即裝置的物資運動形態和資金運動形態。裝置的物資運動形態，是指裝置從研究、設計、製造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，對這個過程的管理稱為裝置的技術管理；裝置的資金運動形態，包括裝置的最初投資、執行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為裝置的經濟管理。
裝置管理，既包括裝置的技術管理，又包括裝置的經濟管理，裝置的技術管理與經濟管理是有機聯絡、相互統一的。
目前我國採用並逐步推行的裝置管理是指對裝置的一生實行綜合管理，即以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對裝置規劃、購置（設計、製造）安裝、使用、維護、修理、改造，及更新。調撥，直至報廢各個過程的活動，裝置管理包括裝置的物質運動和價值運動兩個方面。
2、裝置管理的重要性
塑料事業部作為石油化工生產企業的特點：
塑料事業部包括聚乙烯和聚丙烯兩類生產裝置，聚乙烯含高壓聚乙烯和低壓聚乙烯兩種不同的工藝型別，是典型的高溫、高壓、高危的連續生產裝置。其中1pe裝置已經執行有30多年，2pe也已執行17年，隨著生產裝置執行時間的推移，裝置所涉及的裝置的老化問題是無可避免的。在全國倡導節能降耗的大環境，石油化工生產又是耗能大戶，如何做到降低能耗指數是我們亟待面對的問題，塑料事業部本著向精細管理要效益的指導方針，遵循股份公司低成本戰略，在各個方面尋找一條適合自己的管理途徑來提高自身的綜合競爭力。
裝置管理是石油化工行業的核心工作，其管理模式的優劣直接關係到行業的穩定發展，所以合理的管理方法的應用關乎企業發展的命運。
那麼，什麼樣的裝置管理方法才能適合並應用於我們塑料事業部的裝置管理？經過了在管理方法上的一段時間的摸索，我們確立了規劃化的全員裝置管理是我們要學習、推進、應用、創新、改革的方法。
二、全員裝置管理
1、規劃化的全員裝置管理（tnpm）
全員生產維修，又譯為全員生產保全，即total productive maintenance（tpm），20世紀70年代以來在日本企業推廣，後逐步在世界範圍企業得到應用。它是以提高裝置綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的裝置保養和維修管理體系。全面規範化生產維護（total normalized productive maintenance，簡稱tnpm），是規範化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規範，執行規範，評估效果，不斷改善來推進的tpm。
tnpm是以裝置綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規範為過程，全體人員參與為基礎的生產和裝置保養維修體制。
tpm是日求現代裝置管理維修制度，它是以達到最高的裝置綜合效率為目標，確立以裝置一生為物件的生產維修全系統，涉及裝置的計畫、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依照開展小組自主活動來推行的生產維修，概括為：t 全員、全系統、全效率，pm -生產維修（包括事後維修、預防維修、改善維修、維修預防）。
2、tnpm的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支援，這八個要素分別是：
——以最高的裝置綜合效率（oee）和完全有效生產率（teep）為目標；
——以全系統的預防維修體系為載體；
——全公司所有部門都參與其中；
——從最高領導到每個員工全體參加；
——小組自主管理和團隊合作；
——合理化建議與現場持續改善相結合；
——變革與規範交替進行，變革之後，馬上規範化；
——建立檢查、評估體系和激勵機制。
3、tnpm的四個全
——以裝置綜合效率和完全有效生產率為目標
——以全系統的預防維修體制為載體
——以員工的行為全規範化為過程
——以全體人員參與為基礎
4、全員裝置管理tnpm實施流程
5、tnpm員工未來能力持續成長體系流程
三、全員裝置管理的應用
1、領導的重視和指導是關鍵起源
實施全員裝置管理關鍵在於領導的重視，這樣才能夠使計畫有條不紊的進行。2pe作為塑料事業部應用全員裝置管理方法的試點，這有賴於事業部領導的全域性化實施創新管理方法的戰略。正因為如此，落實到具體的生產裝置，裝置上下成員很有榮譽感和捨我其誰的責任使命感，管理內容的分配、管理區域的規劃、管理人員的職責在我們的縝密的布置安排下條理分明了當，實施起來的信心和動力十足。
2、裝置執行中的每週一會
每個星期四的排程會過後，安排裝置管理的例會，要求裝置全體管理人員參與，由裝置主導，工藝和工段等出謀劃策，黨政工團也提出對裝置存在的問題各抒己見。每過乙個星期，裝置在這7天的生產中，無疑會產生新的問題，各個成員所思考的問題有著自己的想法，把這些問題提出來，能夠在生產中通過裝置和工藝等合作解決的，那麼就可以很快的實施行動起來；而對於那些必須在裝置停車後才能夠解決的問題，大家做到心中有數，對應的裝置檢修和工藝處理人員提早的準備起來，使停車檢修中，大家能夠有的放矢，根據設計的停車檢修時間節點，在大體上能對檢修的進行有所**，在細微上能夠應對突發的問題。
3、通過「安全365」活動提高全體成員的安全敏感度和重視度
安全是我們石油化工生產企業的命脈和賴以生存的源點，沒有了安全，裝置的執行更是無可談起。裝置必須將安全重要置於生產之前，這個原則已經溶進了我們的身心深處。所以，作為全員裝置管理的實施過程中必不可少的一環，裝置通過「安全365」活動，使員工的領悟更加深刻，應用於工作當中去，那就是無論面對使命問題，安全責任首當其衝。
4、常年進行合理化建議活動，及時解決裝置出現的問題
裝置中出現的問題的時間地點反覆蕪雜且沒有規律，裝置的管理成員在巡檢中由於都有各自的側重點而可能發現不了其他細小的問題的出現和潛在的隱患，這就需要裝置的一線操作人員在巡檢和操作過程中發現問題要及時的將訊息傳達到裝置的管理者。合理化建議的實施就向裝置成員提供了乙個向上溝通的平台，具體的做法是，當班人員發現問題或者隱患後，將問題隱患填寫到「合理化建議單」，將出現的地點位置時間描述下來，並提出自己認為可行的解決方法，工藝和裝置人員定時的將這些資訊收集起來，再根據問題彙總的情況進行討論和敲定方案，並落實到人。通過這項活動，可以將許多裝置問題扼殺在萌芽狀態。
5、日常和停車檢修實施看板管理
看板管理是我們應用全員裝置管理中的一大亮點，這項工作實施起來雖然步驟簡單，但是很好的解決了檢修中涉及到的施工人員人數、施工內容、施工方的安全人員、相應的裝置負責人、工藝處理人員和施工的時間安排區間等一系列訊息。具體的做法是，當班班組的值班長在接到裝置檢修單後，安排班組人員進行工藝處理並開出工藝進廠單，這個單據是可否進行施工的安全前提，在安全檢修中，可以出示此單據給安全檢查人員。值班長同時將施工的內容填寫到看板上去，通過看板，檢修內容便一目了然的呈現出來，這樣裝置就能夠對施工有全方位的了解，整個施工過程就處於可控的把握範圍。
6、引入「6s」管理模式，抓好裝置的定置管理
6s的含義即整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養，2pe裝置作為全員裝置管理的試點，為了能夠提公升裝置整體的精神面貌，現場的整潔是客觀的體現。為了能夠達到公司和事業部的要求，我們引進6s的概念，依照這六個主導方向和循序漸進的步驟進行展開現場的工作。首先，必須對找出現場的髒、亂、差存在的具體地點，只有找到了問題，才能夠對症下藥；其次，對問題的地點進行整理分類，提出整頓的方法。
重要的清掃工作，這個工作是6s進展重要的一環。千里之行，始於足下，只有親身去做，才能夠達到我們要的整潔的效果。對此，我們裝置每次檢修後，針對現場集中出現的糟亂現場由工會組織所以管理人員進行一次大掃除。
對於執行中現場需要清掃的地方及時提醒，並列入考核，針對清掃工作，我們由青年組成的團支部還舉行了一次「風送現場無粒子」的活動，目的就是清掃現場，使人到現場能夠耳目一新，從側面反映出我們裝置良好向上的精神風氣。裝置的定置管理是一項持之以恆的工作，這是根據現場工具箱、工具和廢物箱的分散擺放而專門管理，本著先集中後分散，再有分散到集中的理念進行每日監察的管理方法。做好定置管理，使現場工具和箱子擺放合理、整齊、有序，使現場清潔。
在這個期間，安全毋庸置疑是貫穿始尾的重要決策，只有在安全的前提下，我們才能夠使我們展開的工作行之有力。通過這5s的具體做法，最終達到將裝置全員的素養的提公升。
7、接受公司的號召，積極營造無洩漏裝置
在09年度的事業部無洩漏檢查中，就把2pe裝置抽出來作為事業部有針對性的檢查。作為高壓、高溫裝置，做好現場的無洩漏工作是一項特殊而又繁重的工作。相對於低壓裝置， 由於裝置內部介質為蒸汽、熱水的管道直接與裝置的乙烯的聚合反應及輔助迴圈流程有著不可或缺的相關性，系統內的蒸汽熱水一旦洩漏，將造成輸送壓力降低、能量浪費嚴重、操作環境惡化等影響，故裝置裝置人員對裝置運轉中實施**捉漏工作尤其重視。
而且裝置已執行16年，管道的表面腐蝕、應力失效、焊縫沖蝕、厚度餘量的減少隨時都會形成洩漏。 我們高壓裝置一直以來都很重視無洩漏的工作，洩漏部分的履歷經驗豐富、堵漏方法的多種多樣、解決問題的操作熟練度都是我們的財富。雖然我們難度大，但是對於我們的要求和其他裝置一樣，就是將洩漏點控制在一定範圍之內，絕不可以另類對待。
8、矗立良好的全員整體體系思想，鼓勵員工參與生產中的其他環節
全員裝置管理的精髓就是要全體成員的參與，我們在裝置的檢修中匯入了操作工協調檢修隊伍的安全工作，不論你是動火的監護人，還是負責達到必要的進廠的工藝條件的操作人員，都是裝置的主人翁，我們有權利有義務對施工人員的錯誤做法進行批評和指正。如施工人員沒有佩帶好安全帶、在施工過程中休息時摘掉安全帽等行為都對裝置的hse管理帶來隱患甚至事故，裝置成員切不可因為這些事情是安全員的本職工作而置之不理，我們應肅立起高尚的企業責任感，發現問題的苗頭，及時與以制止。控制室的監控攝像有利於我們對此展開工作，內操人員通過監控錄影發現有安全問題出現，立刻通過現場的擴音器向施工人員提醒或警告。
只要我們全體成員上下一心，相互協調幫助，就能夠穩固裝置的各線的管理氛圍。
9、做好裝置的預防性生產維修工作，保障裝置長週期執行
裝置長年累月的執行，問題的出現雖然有很強的偶然性和突發性，但是對於大部分裝置，個中原因和問題出現有一定的規律性，如何根據其中的發展趨勢來總結出其中的週期，是靠我們平時紮實的基本功和檢修經驗的積累。而找到其中存在的規律是我們展開預防性維修的根本依據。對於那些需要3年或者5年有著定時檢修的裝置，我們要提前做好備件的準備。
我們非常重視停車檢修尤其是有安排的計畫檢修、中修和大修，積極做好準備工作，做到事前準備到位，過程有備無患。
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