1 目的
1）明確所有定型產品應具備的技術檔案，包括新設計開發定型產品和正常生產的定型產品
2）明確各技術檔案的編制、審核、審批的職責和許可權劃分
3）明確各技術檔案的發放範圍
4）明確各技術檔案應用的格式
2 範圍
適用於公司所有產品的技術檔案（包括設計檔案、工藝檔案）。
3 規範性引用檔案
4 基本要求
4.1設計檔案
4.1.1設計檔案應全面表述產品的軟硬體組成、型式、結構、介面、原理等設計資訊以及在製造、驗收、使用、維護和修理時所必須的技術資料和說明。
設計檔案是產品研究、設計、試製與生產實踐經驗積累所形成的技術資料，為組織生產和使用產品提供基本依據。
4.1.2編制設計檔案時，應根據產品的複雜程度、繼承程度、生產批量、組織生產的方式以及試製與生產等特點確定其內容和組成。
在滿足組織生產和使用要求的前提下，按照少而精的原則編制設計檔案。
4.1.3產品設計檔案應準確、清晰，設計檔案之間應協調一致。用不同**（如磁碟、紙）記錄同一產品設計檔案應標識相同的設計檔案編號和名稱。
4.1.4同一產品設計檔案中的術語、符號、代號要前後統一，與其他有關標準一致。
同一術語應始終表達同一概念，同一概念始終採用同一術語。採用的術語尚無標準規定時，應給出定義或說明。
4.2工藝檔案
4.2.1工藝檔案是組織生產、指導生產，進行工藝管理、質量管理和經濟核算等的主要技術依據。
4.2.2 影響電子產品可靠性的主要因素是設計質量和工藝水平，因此，應提高產品的可靠性設計（包括工藝設計）水平，工藝檔案中的方法和過程應詳實、具體、嚴密、可操作性強。
4.2.3工藝人員應根據市場、生產、質量部門對產品的反饋意見，採用先進、合理、科學的工藝技術改進提高生產工藝水平，適時修訂工藝檔案，提高產品的可靠性。
4.2.4工藝檔案的編制要做到正確、完整、統
一、清晰。
4.3採購標準和檢驗標準基本要求
4.3.1對於產品中有特殊要求的關鍵件、外協件等均需編制採購標準/檢驗標準，對於通用件可只對同類元器件或同類原材料編制採購/檢驗標準。
採購標準/檢驗標準可根據需要合併編制或分開編制。
4.3.2 對於機箱、**、包裝箱/材料等以圖樣/簡圖提供技術要求的零部件，均以圖樣/簡圖作為採購標準，需另行編制相應的檢驗標準。
5 技術檔案的成套性
5.1技術檔案成套性包括設計檔案成套性、工藝檔案成套性。
5.1.1設計檔案的成套性審查
提交成套性設計檔案前，由產品部專案設計人員負責編制成套設計檔案目錄，經產品部專案負責人審核，由標準化進行設計檔案的成套性審核。
5.1.2工藝檔案的成套性審查
提交成套性工藝檔案前，由工藝部參與專案的工藝設計人員負責編制成套工藝檔案目錄，經工藝部負責人審核，由標準化進行工藝檔案的成套性審核。
5.2產品的成套設計檔案目錄/成套工藝檔案目錄最後均由相應產品部負責人批准。
5.3所有技術檔案都必須進行標準化審核。
5.4技術檔案的成套性
5.5以上所有技術檔案由各產品部和工藝部在小批試製前，全部提交給標準化人員進行技術檔案成套性審核，經產品部、工藝部負責人批准簽署完整後交檔案管理員存檔，由檔案管理員整理並下發相關部門和人員，指導生產。
5.6對於小批試製過程中需要修改的相關技術檔案，由編制部門根據發現的問題對以上相關技術檔案進行修改（按《技術檔案控制程式》的規定），並重新提交到檔案管理員處，檔案管理員負責對原提交檔案進行替換，保證整套技術檔案的有效性。
6 技術檔案的格式
6.1文字內容及**形式技術檔案一般採用a4圖紙幅面及豎式格式（圖樣、簡圖及程式清單可根據需要確定幅面）。
6.2未規定的其他設計檔案格式，可根據需要確定。
6.3技術檔案的格式要求
7 技術檔案的發放、存檔、作廢、銷毀、使用管理按《技術檔案控制程式》執行。
8 技術檔案的實施
生產人員應嚴格按照所下發的各技術檔案進行操作，不得隨意進行改動，如對技術檔案內容存在疑問應及時向工藝人員詢問。
9 技術檔案的檢查反饋
9.1工藝人員應對新下發的技術檔案進行培訓，解答操作人員的疑問，對培訓內容做《培訓記錄》，對首批產品進行現場監督、指導。
9.2工藝人員應隨時檢查生產中的工藝執**況，對違反工藝的操作應及時糾正；並形成檢查報告，落實責任部門和整改完畢時間，工藝人員應在規定完成的時間進行檢查，直至完全整改。
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