鐵塔施工組織方案

2021-03-04 09:33:57 字數 4364 閱讀 8481

工程名稱:乾塘至武威南鐵路增建二線

塔型/高度:四柱角鋼通訊鐵塔

施工單位:河北廣信金屬構建****

編制:李湘

核審:魏輝

批准:李文志

編制日期:2023年12月5日

施工組織方案設計的目的

1、採取一切有效的措施,保證在規定的日期開工和竣工。

2、及時細緻做好安裝前的各項準備工作。

3、合理選擇架設方案,決定最有效、最可行,最經濟的架設方法。

4、保證在施工過程中有良好的勞動組織。

5、採取一切有效措施,保證施工質量不發生重大安全事故

通訊鐵塔製作流程方案

一、鐵塔生產製作程式圖

注:1、帶☆的程式為特殊控制工序。2、帶▲的工序為重要控制工序。鐵塔生產製作檢驗程式圖

2、主要生產過程控制施工方案

2.1原材料的堆放與檢驗

2.1.1原材料需由邯鋼、唐鋼、鞍鋼、安鋼、包鋼等國家大型鋼廠生產,所購鋼材的質量證明書齊全且與產品標籤一致。

2.2.2原材料進廠後首先安排質檢人員進行外觀、尺寸、機械效能、化學元素分析等各項檢驗,各項效能、指標均符合相關國家標準方能入庫存放。

2.1.3對於檢驗部合格的原材料進行退貨處理。

2.1.4原材料入庫必須碼放整齊,做好標識牌,並做好詳細記錄,如該批原材料所用於的工程名稱,材料規格、長度、材質等。

2.2圖紙審核與放樣

2.21圖紙在進行放樣前需進行圖紙審核,審核無誤後方可進行放樣。

2.2.2安排技術熟練的專業計算機工作人員對鐵塔進行放樣,放樣工具採用autocad或tma鐵塔放樣軟體進行1:1放樣,放樣精度不小於0.1公釐。

2.2.3 放樣完成後嚴格按照圖紙進行校驗,並安排專業人員進行複核後編制工藝流程卡。

2.2.4 工藝流程卡編制完成後,組織技術人員對工藝流程卡進行校對、審核,交由資料室存檔併發到生產車間、質檢部、管理者代表各個部門實施生產。

2.3鐵塔構件的生產加工2.3.

1鐵塔構件加工過程中的下料、號料、制孔、彎曲、焊接等工序,均採用自動化生產工藝及先進的生產裝置,以保證加工安全及構件加工質量。構件製造除應遵守圖紙中的規定外,應遵守cecss80:96《塔桅鋼結構施工及驗收規程》、《移動通訊工程鋼塔桅杆結構設計規範》yd/t 5131-2005 和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

焊縫長度除設計圖紙註明外,其餘均勻滿焊。焊縫高度除設計圖紙註明外,不應小於焊接構件的厚度,角焊縫的焊腳尺寸不宜大於較薄焊件的厚度的1.2倍。

焊縫檢驗等級:二級。

2.3.2採用法蘭連線的節點,法蘭接觸面的貼合率不應小於75%,且邊緣最大間隙不應大於±1.

5mm。法蘭間間隙超過0.8mm時應用墊片墊實,墊片應鍍鋅,並作防腐處理。

採用結點連線的節點,相接觸的兩平面貼合率不應少於75%

2.3.3安排質檢人員隨時、隨地對鐵塔構件進行抽檢,鐵塔構件受件生產必須全部檢驗,並在生產過程中隨時抽檢,對於不合格的構件做好記錄,分析產生不合格的原因,制定不合格品控制措施,並組織工人對不合格品進行修理。

返工、報廢等處理。

2.3.4鐵塔構件允許偏差和檢驗方法:

注:l為構件長度

2.4鐵塔構件的拼裝

2.4.1鐵塔採用四面立體試裝方式試裝。

試裝時各零件均應處於自由狀態,不得強行裝,所使用的螺栓數量能保證構件的定位需要且不少於改組螺栓總數的30%。並用試孔檢查孔率,做到通孔率100%。

2.4.2鐵塔試裝完成後,認真測量鐵塔的根開才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地膠板中心尺寸等是否與圖紙相符,並填寫試裝記錄,核對螺栓的數量規格及長度。

2.5鐵塔構件的鍍鋅

2.5.1鐵塔鍍鋅防腐處理符合gb2694—2003《輸電路線鐵塔製造技術條件》中的熱鍍鋅技術要求,使用高耐蝕無氰鍍鋅工藝等先進工藝進行鍍鋅防腐。

2.5.2鐵塔鍍鋅防腐處理至少達到以下要求:

2.5.2.

1、外觀:鍍鋅層表面應連續完整,並具有實用性光滑,不得有過酸洗、毛刺、結瘤、銳點殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鋅總面積不應超過每個鍍件總面積的0.

5%,每個漏鍍面的面積不應超過10cm,所有漏鍍面必須進行修復。若漏鍍面積較大,鍍件應返鍍。修復的方法可以採用熱噴塗鋅或者凃富鋅層進行修復,修復層的厚度應比鍍鋅要求的最小厚度厚30μm以上。

2.5.2.2、鐵塔構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表一:

鐵塔構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

2.5.2.3、鐵塔緊韌體鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表二(離心處理後):

2.6鐵塔構件的包裝與運輸

2.6.1、鐵塔單基包裝、須符合下列規定:

2.6.1.1根據塔材編號、鋼材規格大小包裝若干捆,每捆重量限於2—3噸。

2.6.1.2每捆包裝塔件,必須做到包坤整齊,牢固不鬆動。

2.6.1.3每捆包裝塔件,一般採用8號鐵絲雙根進行**,角鋼長度在3公尺內可捆兩道,超過3公尺以上可捆4—8道。

2.6.1.4每捆塔材應註明工程名稱、塔型、塔高、交貨地點、聯絡人及**等。

2.6.1.

5螺栓、卡具等應按塔段號,分別裝箱或裝袋,並在箱體或包裝袋外面註明安裝地點、塔形、塔型高、塔段號。袋或箱內有明細單。明細單註明零件規格、數量、編號(螺栓可不注編號)及使用塔段號。

2.6.2鐵塔發運構件的突出部分在裝車、運輸和裝卸時,應將其妥善固定,以免發生變形。

2.6.3鐵塔部件在運輸中避免碰撞或機械損傷。

2.7鐵塔的安裝2.7.1、鐵塔基礎達到規定的強度要求後進行鐵塔安裝,安裝前應按設計圖對基礎的地位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置和標高進行複驗。

2.7.2、鐵塔安裝有持有特種作業人員操作資格證書的施工人員進行安裝,安裝嚴格安裝設計圖紙及國家相關施工規範要求施工,施工前根據現場特點制訂工程施工組織方案工程並報建設單位或監理單位審查。

2.7.3、鐵塔連線螺栓符合下列要求:

2.7.3.1、與塔桅基礎連線的構件螺栓上雙螺母。

2.7.3.2 連線螺栓順暢傳入,不得強行敲擊。當孔位偏差小於等於3mm時可打過沖後在傳入螺栓,螺栓穿向應一致。

2.7.3.3螺母擰緊後螺栓外露絲為3~5扣。

2.7.3.

4螺母緊固符合工程設計的力矩要求:m12螺栓扭力40~50n·m;m16螺栓扭力70~90n·m;m20螺栓扭力90~110n·m;m24螺栓扭力140~170n·m。

2.7.4通訊塔對塔體變形及垂直度有嚴格的要求。

角鋼塔安裝時,起重裝置的固定要根據地形地物選擇最好的其中角度固定拉桿,並用鋼絲繩從四周拉緊,拉桿和鋼絲繩強度必須符合3t以下塔件的拉力強度。角鋼通訊塔安裝盡量使用吊車吊裝。塔件吊裝時,要計算確定材料的最佳吊點位置,並一次吊裝就位,盡量避免吊裝過程中的碰撞。

2.7.5鐵塔安裝時邊安裝邊檢查塔體中心垂直度和塔身對角線的準確性,塔體中心傾斜要求小於整塔蓋度的1/1500,塔體每段上下平面中心線偏差要求小於節高的1/750,塔體扭轉角小於0.

5度。2.7.6避雷針保證牢固安裝在鐵塔頂部並保證其垂直度偏差小於針高1/200.。

2.7.7按照工程設計要求和航空部門的相關規定安裝鐵塔航空標誌燈.

2.7.8、鐵塔安裝完成後對運輸、安裝過程中造成的刮損位置進行油漆防腐處理

。2.7.9、鐵塔安裝完畢並調直後,地腳螺栓塗抹凡士林,待塔變形穩定後用強度等級c15以上素砼混凝土包封防腐。

鐵塔安裝施工組織設計方案

1、鐵塔安裝前的準備工作

做好安裝前的準備工作,是保證施工質量、架設安全、進度的重要環節。準備工作包括下列各項工作:

1、全面熟悉了解需要安裝工程的詳細施工圖和有關的設計原始資料,如了解鐵塔結構總圖,結構數量,結構的高度、寬度、運輸單元的長度重量、構件之間的鏈結方法及施工詳圖對架設的要求等。

2、結構構件配件的檢查:由工廠運到施工現場的結構構件和配件,在架設前必須進行詳細的檢查,檢查規格數量是否齊全,是否發生運輸變形。缺少的構件應予即時補齊,變形的應按設計要求予以矯正,並將泥土、汙垢清除乾淨。

3、基礎的檢查:鐵塔安裝前應先對基礎標高、基礎跨度、對角線等尺寸是否符合圖紙設計要求。

二、鐵塔安裝施工組織設計

1、 安裝方法的確認:安裝方法的選擇正確與否,直接影響到工作的進度,成本和質量。

(1) 安裝方法的選擇和確認的依據:

依據安裝結構特點與要求和建設單位對工程進度要求以及現場施工條件、技術力量、裝置情況等因素來選擇確認。

(2) 安裝方法的選擇:

鐵塔結構特點為:鐵塔構件之間採用螺栓連線,節與節之間採用法蘭盤連線。安裝方法選擇塔身段分面架設。

具體方法:先在地面將鐵塔的每節的一面組裝好,利用拔桿將鐵塔每面依次安裝到設計位置。在架設時,將起重拔桿固定在已安裝的塔節的外側,再架設其上面的一節,當另一節安裝完畢後。

將爬梯拔桿由原來位置移公升至新安裝的一節塔外側,以便再進行下一節的架設。

(a)安裝方法確認後,需按相應的施工裝置和輔助材料進行準備。施工裝置如下:(每個安裝隊配一套裝置)

(b)準備齊全的裝置和輔助材料,在施工前必須進行認真的全面慎重的檢查、檢修和試運轉後方可使用。

3、工作量的估計和人力的配備

鐵塔組立施工組織設計方案

批准 審核 編寫 1 本工程共計新立鐵塔 2.1 本工程鐵塔腳釘安裝要求 1 腳釘布置從地面約1.5公尺處開始,間距約為450公釐,一般採用m16腳釘,主材接頭處腳釘,其直徑與螺栓直徑相同。2 直線塔腳釘安裝如圖所示 3 轉角塔的腳釘布置 單迴路轉角塔主材的腳釘,塔身部分裝於內角側,塔身以上裝於外角...

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