雙向水泥攪拌樁施工方案

2021-03-04 09:33:59 字數 6478 閱讀 7143

中國建築股份****

china state construction engrgcorp

通途路北延(泰山路—駱霞線)工程

雙向水泥攪拌樁專項方案

編制人審核人

審批人 中建五局土木工程****

二o一o年五月

雙向水泥攪拌樁施工方案

一、工程概況

本工程新老路相接、部分河道處理及2#3#橋地基處理區採用雙向水泥攪拌樁進行地基處理。部位如下:與泰山路現狀慢車道相接的新老道路;與駱霞線慢車道水泥砼板塊破除相銜接處;道路樁號k1+157~k1+260處填河路段;2號、3號橋兩側橋頭地基處理區。

雙向水泥攪拌樁採用溼噴法,雙向攪拌,梅花形布置,樁徑為50cm,。總樁數為10876根,總長度計163140m,樁長15m,其中ⅰ區雙向長水泥攪拌樁間距1.5m,ⅱ區雙向長水泥攪拌樁間距2.

0m。雙向水泥攪拌樁材料採用強度等級42.5級的普通矽酸鹽水泥,設計水泥摻入量55kg/m,水灰比0.5。

二、編制依據

1、寧波城建設計研究院提供施工圖設計圖紙。

2、國家現行設計及施工驗收規範、質量評定標準和有關規定。

3、通途路北延工程地質報告

4、《寧波市水泥攪拌樁法加固地基設計、施工和質量檢驗暫行細則》市建總(1993)381號

三、 進度計畫

根據總的施工進度計畫,本工程計畫於2023年6月20日開始雙向水泥攪拌樁的試樁工作,整個攪拌樁工程計畫於2023年9月30日完成,計畫工程100天。

四、 勞動力安排:

組織三颱樁機進場施工,安排機長3名、普工約18名。施工中可以根據工程實際進展情況考慮輔助力工若干名。

五、施工儀器和機械裝置的組織:

1.sp-5b-18型雙向水泥攪拌樁機三颱套

2.可調速大排量水泥漿幫浦三颱套

3.emf8105電子計量儀三颱套

4.攪拌水泥漿桶六台套

5.bx1-3008電焊機三颱套

施工中使用的機械裝置採用汽運的方式進場,結合現場便道、清表施工進展,陸續進場。

六、 材料組織

施工中的水泥採用po42.5散裝普通矽酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進。

七、 施工現場的準備工作和工藝流程:

1、施工現場配備各種計量儀器裝置,做好計量裝置的標定工作。

2、對現場的水泥等原材料進行試驗工作,然後進行雙向水泥攪拌樁水泥用量的室內試配設計,並確定每延公尺樁體的水泥用量。

3、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖,並報請測量工程師批准。

4、根據樁位平面布置圖,在施工現場用鋼尺定出每根雙向水泥攪拌樁的樁位,並用竹籤插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大於5cm。同時做好複測工作,在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動,確保雙向水泥攪拌樁樁位的準確性。

5、對進場的機具裝置進行組裝和除錯,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。

6、一切準備工作結束後,提出書面開工申請,並請監理人員到場進行試樁,以確定成樁的各項技術引數。一般試樁應達到以下要求:

7、確定好鑽進速度、提公升速度、鑽進時的管道壓力及噴漿時管道壓力等技術引數

8、雙向水泥攪拌樁的均勻程度,掌握下鑽及提公升的困難程度,確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少於5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。

9、試樁結束後及時整理各種技術引數,並形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發的開工通知後即可掛牌進行施工。

八、 施工方法

定位:按設計圖紙(樁位平面布置圖),現場用鋼尺定出雙向水泥攪拌樁樁位,並用竹籤插入土層作標記,誤差不大於5cm,機具移至樁位處並使鑽頭正對竹籤,複核機架的垂直度,鑽頭葉片的直徑。

1、控制制漿液的質量,按設計給定0.5的水灰比,在製漿桶內進行攪拌,不得離析或停置時間過長,超過2小時的漿液不再使用.幫浦送漿液過程中,供漿必須連續,拌和必須均勻,如果發生斷漿現象,必須復打,連線長度必須大於斷漿長度不小於1公尺

2、啟動漿幫浦送漿並開啟電子計量裝置,鑽機正轉並垂直鑽進,鑽機下沉速度控制在每分鐘0.5公尺,轉速不小於每分鐘60轉,鑽機提公升速度控制在每分鐘1公尺以內。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時,鑽機反向轉動提公升,根據電子計量裝置顯示的噴漿量調節調速電機,這樣邊噴漿,邊攪拌,邊提公升,邊壓實。

3、當鑽頭提公升至地面時停止噴漿,關閉漿幫浦。

4、開啟液壓步履,鑽機移位。

九、 確保工程質量和工期的措施

1、質量保證措施:

為確保工程質量,符合設計要求及有關規範的規定,實行過程控制為主,工後檢測為輔的方法,從人員、裝置、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。

2、人員:

實行崗位責任制,做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長,制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓,從幹部到職工都強化質量意識,凡參加雙向水泥攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規範,明確崗位責任,做到未經培訓不得上崗。

3、充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用,對成型後的每根樁實行施工隊、專案部全過程工地自檢,全部合格後方可報請監理組抽檢。專案部質檢人員和監理人員對質量具有一票否決權。

4、裝置:

裝置是保證施工質量的前提,進場的雙向水泥攪拌樁必須達到以下要求:a、效能良好;b、機架穩定性良好;c、配備先進的稱量工具和能自動列印噴漿量。

根據總體設計計畫進度,配備滿足要求的機械裝置並進行編號。施工前應委託計量部門對進場的雙向水泥攪拌樁樁機進行標定,合格者方可使用。

5、材料:

只有合格的材料才能保證合格的工程,施工中建立健全材料管理臺帳,施工中使用的水泥應經過自檢後方可進場,進場後的水泥應按批進行報檢,報請監理工程師抽檢合格後方可投入使用。

a、水泥總量控制:及時向監理組提供與水泥廠家簽定的進料合同,同時使用三聯式水泥進料驗收單。

b、建立水泥攪拌樁機的水泥臺帳審核簽認制度,臺帳中應註名明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。雙向水泥攪拌樁樁機的水泥必須由機長領取,同時必須由旁站人員現場核實後簽認,施工人員在原始記錄上應註明每根雙向水泥攪拌樁的施工樁號。

十、 施工前的準備

1、室內配比試驗:根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗,確定每延公尺的噴粉量。對天然含水量50%<w土≤70%的路段,增做一組55kg/m的配比,增設5根水泥用量為55kg/m的試樁。

2、工藝試樁:水泥攪拌樁施工前應按規定進行工藝試樁,確定好各項技術引數(鑽進速度、提公升速度、),並將試樁報告上報監理組。

3、掛牌:將試樁確定的技術引數製作銘牌,懸掛在機械旁。

十一、 工程施工過程

1.施工場地應平整,不得有積水,在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨,樁位要準確。

水泥要堆放在高處,且下面應離地面約15cm,使下面有良好的通風效果,堆放水泥的場地四周要排水暢通,保證陰雨天氣無積水現象。水泥要分品種整齊堆放,不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。保證施工現場整潔。

水泥的防雨遮蓋設施要完善,確保水泥不受潮、不變質。

2、雙向水泥攪拌樁上要有明顯的反光標記,標記的刻度要經現場監理認可。夜間施工要有照明設施.

3、機械操作要熟練,噴漿要均勻,水泥劑量及深度應滿足要求。噴漿時最好一次性噴足噴漿量。對於樁長較長的樁,應採取措施,保證樁身下端每公尺的水泥劑量達標。

4、根據工藝試樁確定的各項技術引數制定施工要點,供現場操作人員遵守。嚴格控制鑽孔下鑽深度,噴漿高程及停漿面,確保雙向水泥攪拌樁深度和噴漿量達到設計要求。深度誤差不大於5cm,水泥噴入量的誤差應小於1%。

5、鑽機每次下沉或提公升的時間必須有專人記錄,時間誤差不大於5s,提公升前要有等待送漿達樁底的時間,防止出現提公升卻未噴漿的情況,具體時間可由工藝試樁確定。

6、鑽進提公升時的管道壓力不宜過大,以防止鑽孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保雙向水泥攪拌樁的施工質量,當鑽頭提公升至地面高程下25cm時,應停止噴灰只攪拌,對出現的意外情況應在備註欄內註明。

7、嚴格控制噴漿時的鑽桿提公升速度,確保每根樁的噴漿均勻性。如發生意外影響樁身質量時,應在12h內採取補噴措施,特別困難時以電流錶讀數明顯變化為準。否則應重新打設,新樁距報廢樁的距離不能大於樁距的15%,並填在施工記錄中備查。

8、對輸灰管要經常檢查,不得洩露及堵塞,輸灰管道的長度以80公尺左右為宜,不得超過100公尺。對使用的鑽頭要定期檢查,其直徑磨耗量不大於1cm,但也不宜採用直徑過大的鑽頭(以小於53cm為宜)。

9、施工前應對樁機進行全面的檢查,用水平尺及垂球教正機架前後、左右的水平度,控制機架的鑽桿傾斜度不得大於1%,成型後每根樁的豎直度誤差都小於1.5%。

10、施工中及時、認真填寫原始記錄,不允許事後編寫。每天資料都應做好簽認、彙總工作,發現問題及時改正。

11、每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位,檢查樁機的每批領料數量與該機完成的水泥攪拌樁延公尺數量是否相符,並複核列印資料的準確性。加強資料管理,施工中認真填寫有關技術資料,每個根樁均要按實際產生的資料認真負責地填寫資料,所有的資料資料必須真實可靠並得到監理工程師的簽字認可,施工中的所有資料必須完整無缺並整理歸檔。

12、對成型後的雙向水泥攪拌樁,應由監理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁每片處理區根數的1‰且不少於3根,雙向水泥攪拌樁的28天抗壓強度不得小於0.75mpa。

十二、工期保證措施:

1、專案部將組建乙個強有力的雙向水泥攪拌樁工作組,選派優秀的骨幹來組織、協調好整個專案工程施工。

2、制定科學的組織管理制度,努力提高管理水平,以總工期為前提安排月、旬作業計畫和分項工程施工計畫。嚴格按總體計畫進度的要求來安排材料、人員和機械裝置的進場施工,同時進一步優化完善「工程進度計畫圖」,充分利用有效資源。

3、努力提高機械裝置的完好率,並且加強機械裝置的維修、檢修和保養工作,保證機械裝置的完好率,確保每天完成400公尺的樁基。

4、每天將工程量彙總,並與總體計畫進度進行比較,發現問題及時採取措施,確保工期的提前完成。

十三、雨季施工措施:

1、在工程場地包括生活區和施工區(特別是水泥庫)做好排水工作,設定排水溝和集水井,配備合適流量的水幫浦,用以排除地表積水和防止水泥受潮。

2、加強與當地氣象部門的聯絡,在確保質量與安全的前提下,做好雨天施工生產安排,儘量減少雨季對施工工期的影響。

3、對施工材料要做好防雨準備,對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路採取必要的防雨措施,以免發生觸電、漏電等安全事故。

總之,考慮到雨季、冬季的特點,合理安排工程專案,確保工程流水作業的步序總體推進,儘量減少對工程進度的影響。

十四、質量、安全保證體系及質量檢測:

1、 除了從人員、裝置、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外,還有建立相應的規章制度,建立完善的質量管理網路,以確保工程的質量。

2、組織保證、思想保證措施

3、經常宣傳「百年大計,質量第一」的口號,並貫徹落實到工作中去。

4、組建乙個強有力的雙向水泥攪拌樁工作組,選派優秀的施工骨幹來組織、協調整個專案施工。

5、制定科學的組織管理制度,努力提高管理水平,實行機長負責制,對質量實行一票否決制。

6、由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查,以確保工程質量。

7、開工前對全體人員進行技術交底,負責學習設計檔案,體會設計意圖,確保施工中實施。

8、定期進行質量評比工作,對質量優良的機組實行獎勵,對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施,對不能勝任的機組人員將清除出場,並對所發生的質量事故進行總結,實行「三不放過」,以防再次發生類似事故。

十五、安全保證體系和安全生產管理

1、建立並完善以專案經理為首的安全生產領導小組,開展安全生產管理活動。

2、建立各級人員安全生產責任制,明確各自的人員安全責任,落實安全責任,實施責任與目標管理,對安全生產責任落實情況進行定期檢查。

3、建立安全臺帳,做好施工中安全臺帳的記錄工作。

4、組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽,系上安全帶,並有統一指揮,進入施工場地嚴禁穿拖鞋。

5、施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置,並能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態,接地電阻不大於4ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作,確保電器防水。

6、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表,電流控制在100a以內,不得長時間超負荷執行。

7、機具移車、轉向要有專人指揮,專人負責移動電纜及管線安全,嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。

8、現場操作人員應戴好防塵保護品,以免粉塵粘附**或吸入肺內。所有操作動作要統一訊號,統一指揮,操作要相互協調。

9、探明地下管線走向、高程,施工時,兩次各離開1m。

十六、 質量檢測質量檢驗

施工過程嚴格按設計圖紙及規範要求施工,為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求嚴格執行。

1、水泥根據進場批量定期檢驗。

2、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度,鑽桿傾斜度符合下列規定:

十八、 文明施工:

把在雙向水泥攪拌樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置,實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合,使施工現場秩序化、規範化、體現文明施工水平。

1、建立完善的規章制度,確立「安全生產,文明施工」的思想,在生產過程中時刻注意自身的形象。

2、注意環境衛生,對灰罐中排出的水泥灰(氣)應進行處理,防止汙染附近的農作物和環境。

3、保持機械的完好率,防止機油滲漏而造成汙染。

4、水泥棚的搭設應規劃整齊,嚴禁亂設亂搭。

5、密切配合招標方做好治安、宣傳工作,同時加強與地方關係的協調工作,保證與鎮、村、組形成良好的合作關係。

6、在施工中注意自身的形象,應做到不酗酒,不賭博和不做違法犯罪的事情。

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目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...