盛唐路市政工程第七合同段
中鐵十八局集團****重慶兩江新區
龍興工業園盛唐路市政工程第七合同段專案經理部
1. 5號橋工程概況
盛唐路5號橋分左右兩幅，橋梁位於直線和緩和曲線上，本橋設計採用一直代曲，左幅橋寬為28.5m，右幅橋寬為25m，橋梁上部採用3×40m標準跨徑，橋梁下部採用埋置式輕型橋台，樁柱式橋墩橋梁墩、台均採用樁基礎。5號橋0#臺所在位置在填方地段，且原地表位置至樁頂最大填高為18.
4m，最小填高為6.8m，總共14根樁基，樁徑1.5m，右幅樁長29m（6根樁基），左幅樁長24m（8根樁基），現場符合重慶市、兩江新區管委會文明施工的要求，建立文明工地。
2. 編制依據
（1）重慶兩江新區盛唐路第七標段《施工圖設計》，《施工承包合同》；
（2）中華人民共和國交通部及有關部委頒發的現行公路工程施工技術規範、規程、驗收標準及相關檔案；
（3）法律、法規對質量、水土保持、環境保護、安全管理的規定；
（4）本公司人員素質、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可呼叫到本工程的各類資源；
（5）本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械裝置、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經驗。
3. 編制原則
（1）嚴格遵守招標檔案明確的設計規範，施工規範和質量評定驗收標準。
（2）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。
（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。
4. 機械配備
橋梁施工採用水鑽鑽孔裝置、電動捲揚機、吊車、混凝土施工裝置；混凝土生產採用大型商品混凝土拌和站**，澆築採用汽車吊吊裝或砼幫浦車輸送砼料入模等，以形成綜合生產能力。
5. 樁基施工技術
5.1樁基的特點
本次施工的5號橋樁基，由於樁基外露地標較高，a0號樁基外露6.8m、a1號樁基外露7.9m、a2號樁基外露9.
1m、a3號樁基外露11.7m、a4號樁基外露13.1m、a5號樁基外露17.
4m、a6號樁基外露18.4m、b0號樁基外露6.8m、b1號樁基外露9.
8m 、b2號樁基外露11.2m、b3號樁基外露13.4m、b4號樁基外露15.
3m、b5號樁基外露18.3m、b6號樁基外露18.4m ，最大外露18.
4m，平均外露12.7m。外露部分的樁基位於高回填部分，存在以下的問題：
（1）較難保證回填區的質量；
（2）高填方且高填方位於坡面，高填方部分順坡如果產生位移，將對樁基產生橫向剪下力，從而影響樁基的安全。
（3）回填區人工挖孔，存在較大安全隱患。
（4）樁位平面布置示意圖
5.2施工技術
（1）保證回填區的回填質量
樁基施工採用先回填施工，回填區域必須保證回填質量，為保證回填區的施工質量，首先對回填區範圍內的腐殖土進行挖取。用挖掘機和裝載機挖裝填料，篩除超大顆粒，選用粒徑10cm以下的細粘土填料進行填築，填築過程嚴格控制填料的含水量，保證填土處於最佳含水量。填築分層進行，人工精平，每層壓實厚度為20cm，振動壓路機碾壓成型，每層壓實度不小於93%。
施工順序為施工準備—地表清理—基底處理—分層填築—攤鋪整平—灑水或晾曬—機械碾壓—修整
（2）避免坡面產生下滑力，降低對樁基的影響
為避免坡面產生下滑力，對樁基造成剪下力影響，每兩層加鋪一層土工格柵（40cm），在邊坡上開挖1×1.5m的台階，土工格柵伸進開挖台階裡面，土工格柵採用鋼釘固定，保證填挖交界處的填方整體穩定性。
（3）回填區人工挖孔，存在較大質量安全隱患問題
為保證橋台施工質量、填築質量及施工安全，橋台施工分三個階段施工，以減小人工挖孔的深度。
第一階段先對橋台下方的樁基位置進行第一次壓實回填施工，然後對樁基進行人工挖孔施工，按照樁基施工工藝對第一階段施工的挖孔樁進行灌注樁施工，鋼筋籠預留接樁鋼筋要進行環氧樹脂防鏽蝕處理。（括號內的標高用於左幅，外邊的用於右幅）施工示意圖如下：
第二階段回填施工，回填到第二階段回填標高後進行第二階段挖孔 、接樁施工，按照樁基施工工藝對第二階段施工的挖孔樁進行灌注樁施工，鋼筋籠連線採用幫條焊接，幫條焊接按照接樁施工技術要求執行（括號內的標高用於左幅，外邊的用於右幅）。施工示意圖如下：
第三階段按照橋台施工工藝對橋台進行施工（括號內的標高用於左幅，外邊的用於右幅）。施工示意圖如下：
護壁採用c20鋼筋混凝土澆築，護壁厚度為20cm，每下挖一公尺進行一次護壁施工，必須保證與人工挖孔樁同步進行，不能一次挖幾公尺深，在進行護壁施工。
必要的安全措施
（1）認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針。加強安全生產教育，提高全員安全意識。進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。
（2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區域內，必須戴安全帽，機器操作工必須帶壓發防護帽；非有關操作人員不准進入危險區。
（3）作業時，必須確保井口有專人操作垂直運輸裝置並承擔監護責任。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切裝置、設施、安全裝置、工具配件以及防毒面具等個人勞動防護用品必須在每班作業前進行檢查，確保完好和使用安全。
（4）井下作業人員與井上人員應有可靠的聯絡訊號保持聯絡，若發現地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底並應及時上報，以採取措施處理解決，以避免塌方（嚴禁私自處理）。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並有足夠的安全防護措施，樁孔內應有低壓照明，挖孔樁開挖深度在5m以上時，必須安裝送風裝置。每班施工作業前先送風，後進入樁內施工作業，並保持樁內通風良好，通風時風量不宜少於25l/s。
挖孔樁開挖深度在10m以上時，每班施工作業前應先送風15min以上，並採取有效手段對樁內進行有害氣體的檢測，正常後才能進入樁內作業面進行施工作業，並保持樁內通風良好。。
（5）井台面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內一切動態，保持與孔內人員不斷聯絡，發現問題及時處理。
（6）人工挖孔樁洞口及周邊必須按標準採取嚴格的防護措施，設立警示標識。孔口護壁必須高於原地面20～30cm，以防地面水和雜物等落入孔洞。無人施工時井口必須加蓋板，採用欄杆高度不低於1.
1m，砼護圈頂上不許放置操作工具，以防雜物或人員掉入孔內，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m範圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，並應沿井壁邊敷設，防止脫落。
（7）任何情況下，提公升裝置不得超載執行，供人員上下用的吊籠，應專門制訂實施措施，要標明額定人數並嚴格遵守，並經常檢查、維修和保養。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
筒與掛鉤處要加鐵絲綁紮牢固，以免碰撞時脫鉤。
（8）井底抽水時，應在挖孔作業人員上到地面後，再合閘抽水，抽水後即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內照明應採用安全礦燈或12v以下的安全電壓。孔上電纜必須架空2m以上。
進入樁孔內的所有電器及用電裝置均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，並應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發現漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器裝置及線路加強檢查維修，及時發現問題，妥善處理。
（9）井口上作業人員必須掛好安全帶，孔下作業人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設定一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內作業人員應急出孔使用，井下作業人員必須繫好安全帶和保險扣。
（10）井較大時提公升架應安裝在寬》30cm，厚》8cm的優質木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提公升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內設定距孔底2.5m高的防護板，防護罩應由孔底人員操作，便於吊運和防護。
當取土吊桶上下執行時，孔內作業人員站在防護板下面作業。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。使用台架、把杆時，捲揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部放出後剩餘不得少於4圈。
在除吊運鬆土以外的其它石料時，嚴禁井下留人，待井下操作人員撤離後方可吊裝作業。
（11）孔內必須設定應急足夠強度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。
（12）用常規法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固紮牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。
（13）吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊繫牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底後，才能下人進入樁孔解鉤。
（14）在樁孔內綁紮鋼筋骨架時，操作平台方木必須放在實處（可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上），並與平台木板釘牢，防止方木滑動位移，平台墜落。
（15）在灌注樁身砼時，相鄰10m範圍內挖孔作業應停止，並不得在孔底留人。放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內傷人。孔內作業的振搗手應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁紮安全帶並掛設於井口牢固處，隨作業面的上公升安全帶應逐步收緊。
（16）作業人員如有違章作業的情況，嚴格按《安全生產違章違規處罰細則》進行處罰。
（17）作業人員進入樁孔內作業連續工作不得超過4h。
（18）實行領導帶班工作制度。
（19）認真填好挖空記錄，每班交接時一同交接。
（4）保證樁基施工質量
（1）測量放樣：測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁，樁口採用鋼護筒，防止空口坍塌及樁位的偏移。
經現場技術員檢驗無誤後用混凝土對護樁加以保護，保證前後兩次施工放樣使用同一測量點。
（2）施工機具：高壓水槍、空氣壓縮機、風鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。
（3）挖孔：為避免第一階段與第二階段挖孔樁施工中產生的測量誤差及施工誤差，而導致第一階段樁基中心線與第二階段的樁基中心線不能重合在一條軸線上，因此增大第二階段的挖孔直徑，比原設計增大10cm，以保證有足夠的施工空間調整因挖孔樁施工中產生的測量誤差及施工誤差，達到順利接樁。
（4）破樁頭混凝土：第二階段人工挖孔開挖至第一階段樁基頂標高後，破除樁頭混凝土，破除樁頭後混凝土表面無夾碴，無鬆散混凝土，將孔內混凝土塊清出，接樁前對破除樁頭進行濕潤，保證新舊混凝土無縫連線。
（5）鋼筋籠接長：鋼筋籠主筋直徑φ25採用機械連線。
（6）基底混凝土處理：將鋼筋表面附著混凝清淨，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗乾淨，並用棉紗將表面積水和細小石粉清淨。
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