2023年工藝質量管理工作思路

為了確保2023年工藝質量管理工作達到大區戰略目標，產品質量穩定均齊，市場競爭力不斷提公升，強勢推進品牌戰略，有效降低生產成本，特制定2023年工藝質量管理工作整體思路：

一、質量管理：

以「品牌戰略」總體目標為一切工藝質量管理工作的出發點，以品牌建設實施細則為依據，進一步做實做細，穩定水泥質量，持續提高使用者特別重點使用者的滿意，確保2023年產品質量穩定性及使用者滿意提公升乙個新的高度。

二、抓好礦山合理化開採，減少剝離和二次倒運費用；加強原材料進廠質量管理，充分做好地方冶煉廢渣的合理使用。

1、礦山配備專職質量管理員，重點抓好廢石廢土渣的綜合利用，在生產普通熟料期間實現廢渣的持續均衡搭配，實行廢渣搭配量化管理，明確每月搭配任務，對相關人員增加搭配任務考核。

2、充分尋找地方的各類有用天然廢原料及冶煉廢渣，為降低生料的鐵礦比例及石膏比例進而降低成本創造條件。

三、拓寬現場工藝管理思路，嚴抓現場工藝檢查和跟蹤，確保主機台時產量，嚴格執行開機必達產。

1、生料磨工藝管理：

2023年，生料磨臺時產量目標比2023年平均提高10噸。主要技術思路是想盡辦法提高立磨選粉機分選效率；採用磨內加水辦法穩定料床；研究改進石灰石及其他易堵物料的下料辦法減少清料次數。通過提高台時產量增加避峰時間達到節約成本的途徑。

台時產量按235噸計算，噸生料電耗可下降0.8度，降低生產成本0.40元。

通過材料的改進，勉縣使用冶煉廢渣代替部分鐵礦石，洋縣計畫搭配使用部分低鹼矽石，降低成本0.1元。總計原料段降低成本0.

5元。2、窯系統工藝管理：

1、優化窯系統工藝，將低系統阻力，提高增產增強能力；

2、重點研究噴煤管的使用技術，從提高窯系統的煅燒能力，維護窯襯壽命，提高原煤的適應性方面著手，進一步降低煤耗，提高熟料質量，降低耐火材料的消耗。目標是降低1公斤煤耗，降低生產成本約0.50元。

3、水泥磨工藝管理：

1、根據混合材實際情況，有針性地優化助磨劑效能，達到提產和增強效果的提公升，進一步降低熟料消耗，提高台時，增加避峰時間，該項計畫節約成本為0.5元。

2、計畫在32.5水泥中使用勉縣遠東化肥廠的改性磷石膏，達到提高水泥的強度降低熟料消耗，並降低石膏的使用成本，該項降低生產成本0.50元。總計降低為1.0元。

3、低鹼水泥使用鋼廠的鹼含量低的轉爐渣，在確保質量合格的情況下消除對普通熟料的生產影響，並降低低鹼水泥成本。

四、通過技改和檢修處理，提高餘熱發電量。

在餘熱發電量方面，計畫採用公司的技改方案，將熱風引回到篦冷機，提高進窯頭鍋爐的溫度，提高發電量；洋縣同時採取抽管檢修的方式來提高換熱效率，該項預計能提高發電量2度，節約成本1.0元。

以上思路，累計可使噸水泥生產成本降低3.0元。