壽縣陽光歐洲城6#、7#、8#樓主體
鋼筋工程
施工方案
施工單位：安徽省皖西建築安裝工程****
日期： 2023年7月1日
目錄一、 工程概況： 3
二、 編制依據： 3
三、 鋼筋工程總體部署3
1．總體要求3
2．主要工序施工方法及質量控制4
三、 鋼筋加工5
1．施工準備5
2．操作工藝6
3．質量標準12
4．成品保護13
5．應注意的質量問題14
6．質量記錄14
四、 鋼筋安裝15
1．施工準備15
2．操作工藝17
3．質量標準21
4．成品保護23
5．應注意的質量問題24
6．質量記錄24
7．安全注意事項24
建設單位：六安新天地置業****
設計單位：瀋陽中鼎建築設計****
監理單位：安徽恆泰工程諮詢****
建設單位：安徽皖西建築安裝工程****
主要根據本工程施工圖紙；圖集：11g101-1、11g101-3；鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003、j253-2003；混凝土結構工程施工質量驗收規範：gb50204-２０１１；。
鋼筋分項工程是本工程極為重要的乙個分項工程，是工程質量優劣的乙個重要環節，所以一定要嚴格按照專案管理體系、質量控制標準，進行精心施工。
鋼筋工程實行技術負責人及專案經理牽頭、專案技術負責人主抓、鋼筋班長具體負責的管理體系，做到務實管理、交底到位、監督有力、協調一致、一次合格。
鋼筋工程的各工序全部在施工現場完成；鋼筋依照料表進行加工；當直徑d≥12時，水平鋼筋連線採用綁紮連線；豎向鋼筋，ⅲ級鋼採用電渣壓力焊連線。
4、在現場設加工廠區域負責鋼筋加工，搭好鋼筋防護棚。
1.1、鋼筋要依照計畫數量分批進場，所有進場使用的鋼筋應有出廠質量證明書並按同一廠家同規格、牌號、級別及同一進場時間每60噸為一驗收批進行力學效能複試和在監理見證取樣試驗，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
必須具有質量證明書，並經複試合格和報監理驗收後，方可加工使用。
1.2、進入現場的鋼筋要分類堆放，並要求標識清楚，原有標識不得損壞，堆放鋼筋的下面應墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋鏽蝕。
四、鋼筋加工
（一）、施工準備
1.1 材料要求
1.1.1 鋼筋：熱軋光圓鋼筋（hpb300）、熱軋帶肋鋼筋（hrb400）。
1.1.2 綁紮絲：20號火燒絲、料牌（標示籤，俗稱「飛子」）。
1.1.3 輔料：石筆或粉筆。
1.2 主要機具：除鏽機、調直機、切斷機、彎曲機、無齒鋸、滑輪、地錨、斷線鉗、運輸工具、鋼絲刷、手搖扳子、順口扳子、橫口扳子、底座、操作台、捲尺（15~25m）、盒尺（5m）、鋼筋轉盤等。
1.3 作業條件
1.3.1 鋼筋的各種加工機械已安裝，除錯完畢、並通過安全部門的驗收，可以投入使用。
1.3.2 鋼筋加工棚及操作平台已安裝完成，並可以使用。
1.3.3 鋼筋出廠合格證明材料核實，鋼筋原材的各項力學效能複試報告結果合格。
1.3.4 成型鋼筋的堆場已清理、平整完畢，放置鋼筋的木方、墊板已設定齊全。
1.3.5 熟悉鋼筋下料單、做好加工準備。
1.3.6 加工前有詳細加工翻樣圖，分別明示於各自的操作台前以防止鋼筋斷料、加工出錯。
（二）、操作工藝
2.1 工藝流程
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→預檢→分類堆放
2.2 鋼筋除鏽
2.2.1 對鋼筋表面的鏽跡、漆汙和用鐵鎚敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等應在使用前清除乾淨。
2.2.2 光圓盤條鋼筋表面的浮鏽、陳鏽等採用在冷拉或鋼筋調直過程中除鏽。
2.2.3 對直條鋼筋採用電動除鏽機進行除鏽，操作時應將鋼筋放平握緊，操作人員必須側身送料，鋼筋與鋼絲刷鬆緊程度要適當，保證除鏽效果。
2.2.4 對於區域性少量的鋼筋除鏽採用人工除鏽方法，直接用鋼絲刷清刷乾淨。
2.2.5 經除鏽後的鋼筋應盡早綁紮就位。
2.3 鋼筋調直
2.3.1 對於光圓盤條鋼筋和直徑不大於14mm的直條細鋼筋需要進行調直處理，可採用調直機調直和捲揚機拉伸調直。
2.3.2 調直機調直：對細鋼筋可採用調直機調直。
採用調直機時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，並要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程。
調直模的偏移量根據其磨損程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前後導孔的軸心線上。
壓輥的槽寬，在鋼筋穿入壓輥之後上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不允許打滑。
2.3.3 捲揚機冷拉方法調直
根據現場地情況安裝好捲揚機、地錨、滑輪和鋼筋夾具，分固定端和張拉端。安裝時，首先應確定張拉距離lo（即鋼筋張拉前的長度），在現場條件許可時張拉距離盡量越長越好，以提高工作效率。根據張拉距離和鋼筋的冷拉率確定拉伸總長度（即張拉後的長度）l，從而確定捲揚機、地錨、滑輪和鋼筋夾具的位置。
hpb300級鋼筋拉伸率不大於4%，hrb400級鋼筋拉伸率不大於1%。
拉伸裝置安裝完成後，用標牌在鋼筋張拉前和張拉後位置處分別做好明顯標記。
張拉時，先將整盤鋼筋放在鋼筋轉盤上，用人工拽住鋼筋端頭拉至張拉端的鋼筋夾具上（此夾具應事先放在張拉前標牌位置處），在固定端確定好位置用大鉗剪斷鋼筋並鎖定在鋼筋夾具上。然後啟動捲揚機進行拉伸，當鋼筋夾具達到張拉後位置標牌時，停止拉伸，鬆開夾具，取下鋼筋，並將鋼筋夾具退回到張拉前位置，進行下次張拉。
2.3.4 對於直徑大於等於14mm的粗鋼筋有區域性彎曲時，採用人工手扳調直即可。
2.3.5 鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
2.4 鋼筋切斷
2.4.1 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，先斷長料，後段短料，減少接頭，減少損耗。
2.4.2 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查下料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
2.4.3 鋼筋切斷主要採用鋼筋切斷機機械切斷。
根據下料單的尺寸用尺量出斷料長度，用石筆做好標記，然後用切斷機從標記處切斷。對同一尺寸量多的鋼筋切斷，應在工作台上設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
斷料時，必須將被切斷鋼筋握緊，應在活動刀片向後退時將鋼筋垂直送入刀口，切斷後，及時將鋼筋取下。切斷鋼筋時，須用鉗子夾住送料。
一次切斷鋼筋根數宜控制在表2.4.3要求內（表2.3.3僅供參考，對於不同型號切斷機，應按照機械使用說明使用）
鋼筋切斷機一次斷料量表2.4.3
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