永州市萬壽路（零陵北路-文昌閣路）道路市政工程
永州市四建公司
萬壽路專案經理部
二〇一四年五月十日
一、爆破方案概況
本合同段內k0+000～k+587.103段緊鄰香江名城商品住宅小區，現原地型成形後右側將形成高達10餘公尺的塹坡，路段區大部分地段基岩出露，區域性地段原本土地表，下伏基岩為普堅石。累計工程量約30000m.
施工區域緊鄰新開發的香江名城和居民區，人口稠密，且靠近零陵北路，交通壓力巨大。每次爆破施工疏散人群、管制交通相當困難，且社會負面影響極大。本道路紅線範圍內共有四條線路通過，其中110kv下白線共有三根電線桿在紅線內；10kv下城線共有兩根電線桿在紅線內；下城線與下白線橫向距離相距約10公尺，三根電線桿分別距零陵北路約3公尺、10公尺、30公尺不等。
道路右側靠香江名城地產專案是陡峭的原生堅石並110kv距道路頂面高度約7m，另外兩根分別是橫穿道路的低壓線路。
如採用普通巖**藥控制爆破進行施工，存在極大的安全隱患；或造成不可估量的後果；
介於上訴情況，我專案部決定採用挖掘機及人工配合清除路基表土、靜態爆破路基普堅石及特堅石方。
本工程施工平面圖：
二、路基開挖施工
1、拆除爆破範圍內障礙物
首先測設出實施靜態爆破的的準確範圍，並根據測量放樣標出路基開挖邊線，將開挖範圍內的民房、電纜電力設施拆除（施工圖設計不移除電桿的根據電力保護規範必需要保護好）。
2、挖掘機開挖及人工清表
拆除路基範圍內的障礙物後，採用挖掘機進行清表工作，同時人工配合清除路基邊坡遺留的孤石，以使施工作業中能安全順利的進行。
3、風鎬開挖路基路基松石、靜態爆破路基普堅石及特堅石
由於施工場地有限，離棄土場較遠，故我公司計畫風鎬開挖路基松石，挖掘機挖渣裝自卸汽車外運棄置，運距9千公尺。路基普堅石及特堅石採用靜態爆破。根據施工經驗，靜態爆破一層以80～100厘公尺效果較好。
採用分層鑽孔爆破，每層炮眼1.2公尺，並裝藥爆破，每層可爆出80~100厘公尺。出渣時使用破碎錘把爆破時遺留的大塊石破碎後，挖掘機裝車，自卸汽車外運至棄土場，運距6千公尺。
爆破後的石方邊坡使用挖機破碎錘進行修整，以使路基邊坡符合設計要求。
4、石渣外運
由於路基邊坡開挖高度較高，不能一次性完成爆破作業，故挖掘機採用分台階裝卸爆破後的石方棄渣。無
5、路基開挖工期安排
5.1第一階段：2023年5月10日至2023年6月1日，完成路基清表工作及外運；
5.2第二階段：2023年6月1日至2023年8月30日，完成路基石方爆破、開挖及外運。
三、靜態爆破
1、靜態爆破的工藝原理
人工造孔後，在*****的作用下使岩石漲裂、產生裂縫，再使用破碎錘或風鎬解小、破除，從而達到開挖的目的。
*****的破碎機理：
*****是以特殊矽酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機、無機新增劑而製成的粉末狀物質，典型的化學反應式為：
cao+h2o→ca(oh)2+6.5×104j
當氧化鈣變成氫氧化鈣時，其晶體結構發生變化，會引起晶體體積的膨脹。根據測定，在自由膨脹的前提下，反應後的體積可增長3至4倍，其表面積也增大近100倍，同時每摩爾還釋放出6.5×104j的熱量。
如果將它注入炮孔內，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上公升到50mpa，介質在這種壓力作用下會產生徑向壓縮應力和切向的拉伸應力。
2.靜態爆破特點
*****屬於非燃、非爆、無毒物品，是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、矽、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀破碎劑，使用時按配合比要求用水攪拌後灌入鑽孔內，經水化後，產生巨大膨脹壓力，並施加給孔壁，將混凝土或岩石悄悄地破碎。
靜態爆破在破碎過程中無震動、無飛石、無雜訊、無毒、無汙染。*****不屬於危險品，無公害。可按普通貨物進行運輸和儲存，在購買、運輸和保管中無任何限制。
四、施工工藝流程
1.工藝流程圖
施工前準備→設計布孔→測量定位→鑽孔→裝藥→藥劑反應、清渣→進入下一層迴圈施工
2.操作要點
2.1對於岩石破碎需要了解岩石性質、節理、走向及地下水情況。鑽孔引數、鑽孔分布和破碎順序則需要根據破碎物件的實際情況確定。
另外靜態破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鑽孔布置、灌漿時間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構件尺寸、操作人員的經驗等因素有很大關係。
2.2設計布眼
布眼前首先要確定至少有乙個以上臨空面，鑽孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割岩石時同一排鑽孔應盡可能保持在乙個平面上。孔距與排距的大小根據岩石的硬度程度調整，硬度越大、混凝土強度越高時，孔距與排距越小，反之則大。
孔距與排距布置參照下表。
表一孔距與排距簡易布置表
為加快工程進度，我公司計畫孔距取30厘公尺，排距取40厘公尺的形式進行布孔作業。
2.3鑽孔
鑽孔直徑與破碎效果有直接關係，鑽孔過小，不利於藥劑充分發揮效力；鑽孔太大，易沖孔。故採用φ42mm鑽孔。
2.4鑽孔深度和裝藥深度
孤立的岩石或混凝土塊鑽孔深度為目標破碎體的80%至90%；我單位現場勘查，發現施工段為大體積需要分步破碎的岩石，鑽孔深度可根據施工要求選擇，一般在1.0至2.0公尺較好。
裝藥深度為孔深的100%。根據現場實際施工條件，決定選擇鑽孔深度為1.0公尺。
2.5裝藥
2.5.1先將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質狀（充分攪拌後略有餘水）後，迅速倒入孔內並用略小於鑽孔的捅杆搗實捅緊，特別長的鑽孔，可多分幾段，逐段捅實。
2.5.2岩石發現裂縫後，立即向裂縫中加水，以支援藥劑持續反應，加水後效果明顯，裂縫加大。
2.5.3採用分三小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。
取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組採用「同步操作，少拌勤裝」的方式。即：
每組施工工人在每次操作迴圈過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。工人們在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。
這樣，可以讓每個鑽孔內的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現，有利於岩石的破碎。
2.5.4每次裝填藥劑，都要觀察確定岩石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。
灌裝過程中，藥劑溫度大於60oc時不允許裝入孔內。從藥劑加入拌和水到灌裝結束，這個過程的時間不應該超過5分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發現有氣體冒出有「嘶嘶」聲時，噴孔可能立刻就要發生，要立即停止裝藥。
2.5.5位於地下水以下的鑽孔裝藥需先將套筒插入鑽孔內，然後往套筒內裝藥，從而使藥劑發揮最大的效力。
表二*****布孔設計參數列
2.6藥劑反應時間的控制
藥劑反應的快慢與溫度有直接的關係，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。
保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高，但最高不可超過40℃，否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現場可根據實際縮短反應時間，以利於施工。
藥劑反應時間過快易發生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑。
五、材料及裝置(見下表)
表三靜態爆破材料用表
表四靜態爆破裝置表
六、質量控制
1.*****的質量控制
對進場材料必須進行檢驗，確保其符合jc506-92《無聲破碎機》強制性行業標準，不合格產品不得使用。
2.鑽孔質量控制
根據調查情況，編寫實施性施工方案，按方案中的設計孔位布置圖測量放線，嚴格控制孔深、角度等技術引數。鑽孔直徑宜採用38至42mm。孔距與排距的大小與岩石的硬度、混凝土強度及布筋直接相關。
硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大。根據此原則結合現場試驗進行孔距與排距的調整。
3.裝藥的質量控制
禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔後立即裝藥，應用高壓風將孔清洗完成後，待孔壁溫度降到常溫後方可裝藥。灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑不允許裝入孔內。
4.藥劑反應時間的控制
藥劑反應時間一般控制在30至60分鐘，控制引數可根據現場的施工條件測定相關的施工引數。
七、安全措施
1.無關人員不得進入施工現場。
2.採用具有腐蝕性的靜態破碎劑時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入破碎劑後，作業人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區域行走。
3.在相鄰兩孔之間，嚴禁鑽孔與注入破碎劑同步進行。
4.靜力破碎時，發生異常情況時必須停止作業，待查明原因並採取相應措施確保安全後，方可繼續施工。
5.在藥劑灌入鑽孔到岩石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鑽孔。藥劑灌裝完成後，蓋上麻袋或棕墊，遠離灌裝點。
觀察裂縫發展情況時應更加小心。此外施工現場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內和**上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者應立即送醫院檢查**。
6.在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應時間時，必須依照規定加入抑制劑或觸發劑，並按要求配製使用，嚴禁擅自加入其它任何化學物品。
7.嚴禁將破碎劑加入水後裝入小口容器內。
8.剛鑽完孔或剛沖孔的鑽孔，孔壁溫度較高。應確保溫度正常符合要求並清洗乾淨後才能繼續裝藥。
9.破碎劑在運輸和儲存過程中應防潮，開封後應立即使用。如一次未使用完，應立即紮緊袋口，需用時開封。破碎劑嚴禁與其它材料混放。
10．使用破碎劑前確保操作人員對說明書已仔細閱讀並理解。
八、環保措施
已發生化學反應的藥劑不得放回藥劑瓶，也不得隨意丟棄。為防止土壤汙染和其它構築物腐蝕，要採取將未反應的藥劑放在容器內，待化學反應充分完成後，隨渣土一起運棄。
九、靜態爆破單價估算表
1、 岩石*****（膨脹劑）：24kg*7元/kg=168元（根據現場實際情況，每立方公尺鑽孔12個，每個孔深1公尺，每孔需*****2.0kg）.
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