xx大橋蓋梁施工方案
一編制依據
1、由招標檔案明確的國家、交通部頒發的現行設計規範、施工規範及技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法；
2、xx市交通事業發展中心《xx互通連線線（濱溪東路）工程》專案專用本（上、下冊）；
3、xx市交通事業發展中心《xx互通連線線（濱溪東路）工程》專案專用本（附件）；
4、中鐵第四勘察設計院集團****《xx互通連線線（濱溪東路）工程》兩階段工程施工圖設計；
5、《福建省高速公路施工標準化指南》。
二、工程概況
1、xx大橋中心樁號ak4+904，為20×25公尺預應力砼連續t梁，橋梁全長507.08公尺。橋墩採用柱式墩、鑽孔灌注樁基礎；橋台採用肋臺、樁基礎。
2、本橋共有橋墩蓋梁38個，4個橋台蓋梁，均為c30鋼筋砼。
蓋梁（臺帽） 工程數量表
三、施工部署
xx大橋蓋梁由我標段橋梁工區負責施工，施工現場現已達到 「三通一平」，施工材料已進場並經監理工程師和我方試驗室檢驗合格，機械裝置已進場並已檢修完畢，滿足施工需要；現場管理及施工人員已進場，可以滿足施工需要。蓋梁所用電力自ak5+110一台260kva變壓器接入施工現場。已完成部分墩柱施工，按墩柱施工順序先後進行蓋梁施工。
如8#左-8#右-9#左-10#左-6#左-7#左-12#右-13#左繫梁等。施工條件準備就緒，即可開工。
四、工期計畫
計畫於xx年1月25日開工至xx年7月22日完工，工期179天。
五、材料、機械裝置、勞力及現場管理人員情況
1、材料一覽表
2、機械裝置表
3、勞動力計畫表
4、主要技術人員
以上材料、機械裝置、勞力，皆可滿足墩柱開工施工需要。根據工程進展情況，可加大力度，增大投入，加快施工進度。
六、施工工藝及方法
6.1施工工藝流程圖
6.2測量放樣
在已完成墩柱後，用全站儀測墩樁中心點及柱頂標高。以柱中心點連線，為蓋梁的中心線。
由柱頂標高，反推抱箍安裝位置，即：底模1.2cm，工字鋼12cm，大橫樑40cm，共53.2cm。由柱頂下量53.2cm，為抱箍控制線。
6.3施工支架
蓋梁施工支架採用鋼抱箍牛腿方案。蓋梁荷載由底模傳給工字鋼縱樑，縱樑荷載給鋼抱箍，組成承重體系。蓋梁寬180cm，高160cm，長1742cm(1097cm左幅)。
蓋梁底模採用竹膠板，加分配梁工字鋼i12.6，縱樑為i40a工字鋼，和鋼抱箍牛腿，為了使竹膠板固定，需加10*12cm,枋木5支，長3m，枋木外伸長度0.6m作為工作平台。
計算如下：
6.3.1分配梁i12.6，間距25cm，
w＝77.529cm3
i＝488.434cm4
①荷載：
a) 砼1.6*0.25*2.5=1.0t/m
b) 底模板重：按100kg/ m2計，0.1*0.25=0.025t/m
c) 施工荷載:按150kg/m計，0.15*0.25=0.04t/m
d) 砼振動力：0.2*0.25=0.05t/m
荷載組合：q=1.045*1.2+0.05*1.4=1.32t/m
q/=1.045*1.2=1.25t/m=12.5kg/m
②彎曲強度
a) 彎矩
m＝1/8ql2=1/8*1.32*1.452=0.35t.m（1.45＝柱徑φ130cm+翼板寬14cm+1cm間隙）
b) 彎曲應力
σ＝m/w＝0.35＊105/77.529=451kg/cm2=45.1mpa<[σ]=215mpa 滿足
③撓度計算
f=5ql4/384ei=5*12.5*1454/384*2.1*106*488.4=0.07cm<145/400 =0.36cm，滿足
6.3.2縱樑計算
縱樑採用i40a，長18m
①荷載a) 砼重：1.6*1.8*2.5=7.2t/m
b) 底模重：1.8*0.1=0.18t/m
c) 施工荷載：1.8*0.15=0.27t/m
d) 砼振動力：1.8*0.2＝0.36t/m
e) 側模重：1.6*0.12*2=0.38t/m
f) 縱樑自重：67.6kg/m
②荷載組合
q』1=(7.2+0.18+0.38+0.068*2+0.27)*1.2+0.36*1.4=9.8+0.5=10.3t/m
q』2=(7.2+0.18+0.38+0.068*2+0.27)*1.2=9.8t/m
q1= q』1/2=10.3/2=5.15t/m
q2= q』2/2=9.8/2=4.9t/m
③彎曲強度
a) 彎矩
ma=1/2q1a2=－(1/2)*5.15*2.262=－13.15 t.m
b) 支座反力
ra＝5.15*(2.26+6.45/2)=28.3t
c) 樑中彎矩
mab＝28.3*6.45/2－5.15*2.26*(2.26+6.45)/2－5.15*6.45/2*6.45/4
=91.27-50.69-26.78=13.8 t.m
d) mb＝28.3*6.45-5.15*2.26*7.58-5.15*6.45*6.45/2=-12.8 t.m
④彎曲應力
σ＝m/w=13.8*105/1090=1266kg/cm=127mpa<[σ]=215mpa 滿足要求
⑤撓度：
f=q2al3/48ei(6*a2/l2+6a3/l3－1)
=49*226*6453/48*2.1*106*21720(6*2262/6452+6*2263/6453－1)
=1.36(0.737+0.258－1)=0.007cm<645/400=1.61cm 滿足要求
6.3.3抱箍牛腿計算
①分兩部份內容
a) 鋼帶與混凝土柱的摩擦設計；
b) 鋼帶與外伸部分的連線即焊接設計。
符號：μ－鋼帶與混凝土滑動摩擦係數.0.4
g －主梁傳來的荷載
σ1－鋼帶對混凝土壓應力
σ2－鋼帶內應力
ρ－鋼帶預拉時內力
b－鋼頻寬 t－鋼帶厚
l－半園鋼帶加工長度
r－圓柱半徑 d－圓柱直徑
e－鋼材彈性模量
②荷載由上計算
q=5.15t/m
ρ＝5.15*6.45=33.2t
μ=0.4,b=30cm，t=10mm，r=65cm，d=130cm
e=2.1*106kg/cm2 g=ρ,c30砼 fa=18.3mpa
③鋼帶對混凝土壓應力
σ1=g/μ∏db=33200/0.4∏*30*130=6.8kg/cm2=0.68mpa④鋼帶內應力
σ2= gr/μtdb=33200*65/0.4*1*130*30=1383kg/cm2=138mpa<[σ]=215mpa
⑤抱箍加工長度l
l=πr－gr/2eμπbt=π*65－33200*65/2*2.1*106*0.4π*30*1=204－0.001=203.99cm
兩抱箍接頭留間隙5mm，則取l=2035mm。
⑥鋼帶所受拉力
ρ＝σ2 a＝138*300*10＝414000n＝41.4t
螺栓：在連線板用普通螺栓8支，m22，螺栓設計拉力
nt＝303.4*8*170=412624n
小於0.003，可以實際採用8.8級高強螺栓（螺栓有效面積303.4mm2，螺栓抗拉強度170mpa）
⑦抱箍牛腿計算
牛腿由半圓鋼帶，上下聯結板、中肋板、端肋板和連線螺栓組成。如圖：
符號：hf－焊縫焊角尺寸8mm iw－側焊縫和頂焊縫長之和，260＋310=570mm
h－牛腿高300mm a －牛腿頂寬200mm(頂小值)，he－焊縫有效高度,
he=0.7hf=0.7*8=5.6mm
a) 焊縫的剪力，在g作用下，實際焊縫長度只算得牛腿的一半，因有左右兩個牛腿組成。
τ=g/ hf * iw 0.7=332000/0.7*8*570=104mpa<[τ]=160mpa 滿足要求。
b) 焊接在g作用下拉應力
σ＝ge/w
載面矩量計算：
第一塊，上下聯結板
w1=1/6*20*252=2183cm3
第二塊，中肋板
w2＝1/6*2*252=208cm3
第三塊，端肋板
w3＝1/6*20*22=13.3cm3 小計：w=2305cm3
拉應力：σ1＝ge/w=33200*10/2305=144kg/cm2=14.4mpa<[σ]=160mpa滿足
c) 牛腿頂應力
σmax= τ2＋(σ1)2= 1042＋(14.4)2=105mpa<215mpa 滿足要求
4.1.4牛腿肋板應力
σmax= τ2＋(σ1) 2/1.5= 1042＋(14.4)2/1.5=105mpa<215mpa 滿足要求
施工時，對第乙個蓋梁支架進行等載荷載試驗，以驗證效果。
6.4腳手架
採用鋼管支架，做簡易腳手架，單排支架，設於蓋梁兩側，按柱高9.5m，加蓋梁1.6m約11.
1m。鋼管架立杆間距3m，設立杆5-7個；水平杆步距1.5,設9排，高12，並設上人爬梯。
兩排架在兩端部與中部連起來，並設斜向剪力撐，形成乙個整體支架。
6.5鋼筋施工（鋼筋骨架形成）
a.本工程蓋梁（臺帽）的鋼筋進場都必須具有質保單，鋼筋在使用前分批做好原材料及焊接試驗，試驗合格後方能使用。
b.鋼筋分二種：左幅蓋梁在製作場加工完成，現場綁紮吊至蓋梁位置成型；右幅蓋梁採用吊骨架於底模上，組裝成型。為保證骨架尺寸準確，採用角鋼做骨架模，控制骨架尺寸。
c.蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。
d.按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按放樣單進行斷料彎配，鋼筋根數要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同墩柱鋼筋施工要求。
e.梁的底部、兩側設定水泥砂漿墊塊，確保保護層厚度。
6.6模板施工
a.蓋梁的側模板採用定型鋼模板，上下設定若干根對拉螺絲固定模板，底板採用18mm厚的膠合板。膠合板釘於枋木上，固定牢固。
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