cq-b3標下部結構施工技術方案
一、施工準備
原材料提前十天進到施工場地，抽檢報驗。
⒈水泥：南通華新p.o42.5，密度3.1g/cm3，質量符合規範規定，自檢合格後報總監辦審核，合格後方可使用。
⒉黃砂：贛江江砂，細度模數2.8，屬ⅱ區中砂，表觀密度2.623.1g/cm3，質量符合規範規定，自檢合格後報總監辦審核，合格後方可使用。
⒊碎石：浙江湖洲料場5~16mm和16~31.5mm級配碎石。按6：4摻配為5~31.5mm連續級配碎石。
⒋鋼筋：沙鋼鋼筋，ⅰ級鋼筋、ⅱ級鋼筋進場後分別墊高堆放，注意不同規格分堆，以免混用。覆蓋防鏽蝕。
每批有出廠合格證。中心試驗室抽檢母材和焊接試拉件，試驗合格後，報總監辦審核，合格後方可使用。
中心試驗室提前做好混凝土的試配工作。結果報總監辦做平行試驗驗證、檢測中心審核。
配套施工機械，提前十至二十天運達工地，單機試運轉。模板、支架等提前十天運達工地，整形、製作。
二、施工工藝流程
根據施工圖和崇啟指揮部的總體要求，考慮本地區雨季、汛期的影響， 穿插安排各墩台構件施工順序，避開不利因素，加快工程進度。工藝流程如附表：
三、施工技術措施、施工方法
⒈繫梁、接樁、立柱：
a.清除樁頂鬆散混凝土，鑿除接樁鋼筋、承臺區間的混凝土，樁頂、肋板下用風鎬鑿毛。由指定部門檢測樁基，合格後進行接樁等施工。
b.用全站儀測放樁、柱中心，釘鋼釘或打墨線定位標識。
c.鋼筋集中成型，現場焊接。接樁時焊接立柱鋼筋籠，吊裝時準確控制中心位置和標高，準確焊接承台上肋板鋼筋。鋼筋製作安裝符合規範要求。
d.先用挖掘機挖除承臺底面以下15㎝土壤、雜物。墊鋪15cm厚小石子，頂面找平至規定標高。
用經緯儀、鋼尺由樁中線放出各部外框線。接樁、接柱模板採用雙半圓定型鋼模，現場組裝。承臺、肋板模板採用鋼模、區域性竹膠板製作。
接縫粘帖海綿條，模內均勻塗刷模板油，下口用1:2水泥砂漿封堵。繫梁模板外圍鋼管支撐，φ16鋼筋對拉桿。
接樁、接柱模板，下部焊鋼筋定位支撐，上部用鋼絲繩，手拉葫蘆調直固定。模內保持無雜質。模板製作安裝符合規範要求。
e.混凝土嚴格按照設計配合比換算的施工配合比配料。接頭先用水泥純漿淋濕。
落差超過2m的部分用串筒或導管下落混凝土，以防離析。混凝土現場集中拌和，保持拌和時間不小於1.5分鐘，拌和均勻。
搭設堅固穩定的工作平台，幫浦車或吊車運送混凝土入模。插入式振搗器振搗，每30cm一層分層澆築。不漏振，不過振，保證混凝土有良好的外觀。
繫梁頂面找平压光。分下、中、上三層隨機抽取物料製作試塊。混凝土強度達到3mpa以上拆除模板。
樁、柱用塑料薄膜包裹頂部灑水養護，其它用小水幫浦噴水養護。
f.質量要求：立柱 28天砼抗壓強度≥30mpa，板、柱間距±15mm，豎直度＜0.
3%，頂面高程±10mm（加3~5㎝鑿毛段），軸線偏位±10mm，斷面尺寸±15mm。接樁、繫梁28天砼抗壓強度≥30mpa，軸線偏位±15mm，平面尺寸±30mm，頂面高程±20mm。
⒉墩台帽：
a.鑿除立柱頂面浮漿，用全站儀測放樁中心，用經緯儀、鋼尺放出基礎麵外框線。
b.墩帽支撐採用柱上抱箍，無支架施工，鋼管搭設工作平台、吊車吊裝材料，在工字鋼或貝雷片為主梁上鋪設底板。臺帽在回填壓實橋頭路基土方上修平，墊5cm小石子砼刮平，放出底面框線。
c.鋼筋骨架集中成型，現場組裝，焊接、綁紮。注意準確埋設錨栓鋼筋，搭板預埋筋，伸縮縫預埋筋。控制各處保護層在規範要求之內。骨架製作安裝符合規範要求。
d.模板採用鋼模，鋼管支撐，接桿固定，接桿密度保證模板強度、撓度。注意擋塊、牛腿、耳牆、管線洞位置細部尺寸。
嚴格控制各部底標高、頂面標高。模內均勻塗刷模板油。模內保持無雜物。
模板製作安裝符合規範要求。
e.混凝土接頭先用純水泥漿淋濕。混凝土現場拌和，保持拌和時間不少於1.
5分鐘，拌和均勻，坍落度保持12-16cm。插入式振搗器振搗，分30cm一層從一端柱頂開始澆築。專人檢查支架、模板、鋼筋預埋件穩固情況，及時採取加固措施。
砼表面人工找平、压光。分左、中、右區間隨機抽取物料製作試壓塊。混凝土強度達到3mpa以上拆除邊模，小水幫浦噴水養護。
混凝土抗壓強度達到24mpa以上拆除底模，修理接桿端麵。
f.質量要求：28天混凝土抗壓強度≥30mpa，斷面尺寸±20mm，軸線偏位±10mm，預埋件位置±5mm。
g.在混凝土強度達到15mpa以上後，鑿毛支座墊石範圍內混凝土。全站儀放出箱梁支座中心線，並用經緯儀、鋼尺放出每塊支座墊石邊線，用刨光木條作模板，嚴格按支座墊石理論高程值，澆築細石子混凝土，同時製作試壓塊。
專人灑水養護。頂面高程±10mm，砼28天抗壓強度≥30mpa。
3．鋼筋加工和綁紮
根據施工設計圖紙進行鋼筋的加工和綁紮，必須符合規範要求。
承臺鋼筋與墩身（立柱）一次性綁紮到位，墩身（立柱）鋼筋綁紮時需注意保護層厚度，根據底模上的樁位中心，反覆用垂線定位，根據圖紙要求確保鋼筋保護層厚度。
（1）、鋼筋切斷及彎曲：鋼筋切斷及彎曲工作由熟練工人採用合適機械裝置操作，切斷採用鋼筋切斷機，其質量要求為：切斷過程中如發現劈裂，縮頭、馬蹄形以嚴重的彎頭時，將該部分切除；彎曲機械採用鋼筋彎曲機，其彎曲成型質量要求：
全長：+5mm/-10mm；彎起點位移：±5mm。
（2）鋼筋焊接：採用電弧焊焊接，對於ⅱ級鋼，採用t502或t506焊條，焊接點與彎曲起始點的距離應大於10倍鋼筋直徑。
（3）、鋼筋的綁紮與安裝：鐵絲綁紮搭接：搭接長度不應小於下表所示規定值。
光圓鋼筋應設180°彎鉤。變形鋼筋不用設彎鉤，但搭接長度要增20%。在受壓區，對直徑為12mm及以下的光圓鋼筋以及軸心受壓構件內任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度不得小於30倍鋼筋直徑。
在任一搭接區內的鋼筋搭接面積，受拉筋不得超過其總面積的25%。受壓筋不得超過其總面積的50%，搭接點至鋼筋彎曲點的距離不小於10倍鋼筋直徑。
安設、支承及固定鋼筋：鋼筋安設應準確到位，澆砼時，用認可的支承固定牢固，鋼筋應可靠地繫緊在一起，決不在澆砼以後再安設或插入鋼筋。保護層所用的砼墊塊根據其不同位置需要採用集中機制，其強度高於鄰近的砼強度，可用1.
6mm直徑退火軟鐵絲預埋於墊塊內以便與鋼筋綁紮。鋼筋支墊間距任一方向不大於1.2m，安設鋼筋容許偏差必須符合規範要求。
四、施工注意事項
1、施工時嚴格控制墩台各特徵點標高，水準點進行聯測，每次放樣都要相互校核，避免出現橋與路的高程錯位。
2、墩台帽及支座墊石標高按設計提供數值嚴格控制，並保證支座墊石表面保持水平。
3、鑽孔樁頂面伸入承臺底面以內15cm，施工時注意標高控制，在承台上澆築墩（臺）時，首先需鑿除承臺頂面浮漿，並充分打毛，然後澆築墩（臺）身砼。
4、橋台背牆施工時，應根據伸縮縫情況預留槽口並設定伸縮縫錨固鋼筋，臺帽施工時應注意擋塊、支座墊石鋼筋及搭板、牛腿預埋鋼筋的設定。
5、由於該橋斜交角度較小，墩台結構物外露銳角部位應做成3*3cm倒角。
⒈繫梁、立柱施工工藝流程圖
⒉蓋梁、耳背牆施工工藝流程圖
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