嶸尚·大觀天下
專項施工方案
編制單位
編制人審批人
編制日期
一、工程概況
工程名稱:嶸尚·大觀天下
建設單位：重慶嶸尚實業****
設計單位：重慶市建築工程設計院****
監理單位：重慶海發工程建設監理****
施工單位：重慶上渝建設工程****
本工程位於重慶市南川區大觀鎮觀音橋居委。建設用地面積為4501平方公尺，總建築面積為20729.71平方公尺；共有子項5個，包括2棟二類高層住宅，3棟多層住宅（1層地下建築為車庫）。
耐火等級為（地上二級/地上一級），防水等級（地下一級/屋面1級），結構型別（基礎型別）：1#、3#樓剪力牆（樁基礎）及2#、4#、5#樓異形柱框架（樁基礎），結構安全等級為二級，建築抗震設防分類類別為丙類，抗震設防裂度為6度，使用年限為50年。本工程基礎形式為人工挖孔樁基礎，基礎設計等級為乙級，基礎持力層為中等風化泥岩層。
二、編制依據
1、本工程設計圖紙
2、《建築樁基技術規範》jgj94-2008
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
4、《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003
5、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
三、現場實際情況
1、在基礎人工挖孔樁施工的最後階段，由於部分挖孔樁地下水過大及地下水位過高，導致挖孔樁混凝土的施工無法繼續進行。
2、為保證混凝土的質量和結構強度， 混凝土的澆築必須採用水下混凝土的澆注方式。
四、水下混凝土的施工方法
1、施工準備
水下混凝土配合比的確定：根據規範要求，混凝土的強度等級提高乙個等級，圖紙要求樁身採用c30砼，現增加乙個等級，樁身砼強度等級為c35。配合比必須通過試驗確定。
2、水下混凝土導管澆注法的引數計算
a、超壓力p的計算
由於樁基礎是在地下水中澆築，為保證砼能順利通過導管下注，必須使管內砼在其底部出口的壓力大於管外地下水壓力（超壓力p）。為此導管內的混凝土產生的壓力和使管內砼流出管底的超壓力p之間應滿足下式：
其中：—砼拌合物容重，kn/m3；
—導管頂部至樁孔內已澆砼面的高差，根據導管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =17.1m;
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—樁孔內地下水的高度，即地下水面與樁孔內已澆砼面之高差，
取=10.6m；
—根據砼導管澆築作用半徑≤2.5m，確定其超壓力須≥75kn/m2；
則： 300.3kn/m2≥75kn/m2，考慮砼非完全流體，取摺減係數，則150.
2kn/m2 ≥75kn/m2，滿足超壓力要求，砼導管內徑（d=200mm）可滿足水下砼的澆築。
b、開導管首批砼用量計算
在灌注砼開導管時，漏斗、貯料罐和導管內必須貯備一定數量的砼，以保證能完全排出管內水，並使導管出口埋入至少0.8m深的流態砼中以防止導管外地下水混入砼中。
，其中，
式中：—開導管澆築首批砼所需的用量（m3）；
—開導管內徑，取0.20m；
—首批砼要求澆灌深度（m），取0.8m;
—管底至樁孔底的高度，取0.15m；
—導管的埋設深度，取0.45m；
—灌注樁澆築段的橫截面面積（m2）；a=3.14*0.45*0.45=0.64m2
—樁孔內砼高度達到時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；
—預計澆築砼頂面至樁孔水面的高差（m），即樁孔內地下水的深度。m；
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—砼拌合物容重，取24kn/m3；
則最深的g/5樁（直徑900mm）的開導管首批砼用量計算：
=6.5*12/24=3.25
則=3.25*3.14*0.22/4+0.8*0.64=0.61m3
c、砼導管漏斗需要提公升的高度的計算
水中澆注砼的過程中，砼導管漏斗都要提公升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內攤開，澆灌面逐漸上公升，並將水排出樁孔外。導管漏斗需要提公升高度按下式計算：
,式中： —漏斗在預計澆築砼頂面以上所需高度（m）；
—預計澆築砼頂面至樁孔水面的高差（m），取1m;
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—砼拌合物容重，取24kn/m3；
—根據砼導管澆築作用半徑≤2.5m，確定其超壓力須≥75kn/m2；
—漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m）；
則：d、承料漏斗的鬥容量確定
承料漏斗的鬥容量，一般不小於開澆時首批砼的數量。由於樁孔內地下水壓的存在，一般在首批砼下注時，導管內總要留一定量的砼。由此可確定≥0.
56m3。根據砼攪拌機的單位時間**量的關係，擬定承料漏斗的鬥容量為1.0m3。
e、一根砼導管需用砼攪拌機台數按下式計算：
式中：—砼攪拌機的生產率（m3/h），自落式錐型反轉出料350l砼攪拌機拌合時間2min，出料容量350l，單台生產率5-7 m3/h.結合施工實際情況，現場擬誰備兩台自落式錐型反轉出料350l的砼攪拌機。
—砼澆築速度（m3/h），結合吊機、導管等設施的灌注效率，
一根導管澆築速度為5-10m3/h。
則： ，一根導管可滿足砼的澆築。
3、水下混凝土澆築工藝
a、澆築過程
、清孔合格後，進行鋼筋籠的安裝（塔機吊裝），鋼筋籠安裝後，如有必要，可進行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗收合格後，方可進行澆注砼的準備工作；
、搭設澆築平台，準備好鑽機，作好開盤準備；
、各項準備工作做好以後，開始運輸砼到現場，在注滿大料斗以後，即可開始澆築砼，其要點如下：
a、把導管下到樁底，此時導管隔水蓋密封住導管；
b、開澆時，先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大於導管容積的同樣坍落度的砼送入導管底部。
c、滿管後，緩慢提管30-150mm，利用導管內砼的自重將導管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內，再立即把導管下到原處，使導管底部插入已澆注的砼中。在動水位以下導管的提公升速度宜緩慢且一次提公升不得超過30cm，在動水位以上導管的提公升速度可適當加快；
d、迅速檢查導管內是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續澆注砼。隨著砼面的不斷上公升，導管相應提公升，斷續拆管，連續澆注。一次提管拆管長度不得超出2m，導管須始終埋在砼中。
、在澆注過程中，導管埋入砼內的深度應控制在0.6-1m，保持樁孔砼面高差不大於0.3-0.5m；
、澆築時擬採用大直徑漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共計約合1.3m3的砼一次性注入樁底中使導管埋入樁底砼的深度不低於40-50cm；
、每隔半小時測定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測定一次導管內砼面的深度，及時填繪樁孔砼澆築進度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆築是否順利進行；
、樁孔孔口設定蓋板，避免砼散落樁孔內；
、在澆注過程中，可使導管作30cm的上下往復運動，有利於砼的密實。但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入砼內；
、為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發生上拱，砼進入鋼筋籠後提公升導管要平穩，速度要慢，以防止砼衝力過大或鉤帶鋼筋籠。
、砼灌注過程中發生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時應立即測定砼面高度，並與監理、業主共商處理措施。
、砼澆注應連續進行，因故中斷時不得超過30-45min。流動性（坍落度）及和易性不合格的砼不得進入樁孔。樁基砼上公升速度不得小於2.0m/h。
、澆注過程中，後續砼應徐徐進入導管內，以避免把空氣帶入砼內，形成高壓氣囊。
、澆注過程中，要根據砼的澆注量，用抽水機抽出相應體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應大於±200mm。
、砼面澆注超過靜水位線約1.5公尺後，應抽出所有的餘水，並用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。
、利用正常的挖孔樁施工方法進行餘下砼的澆築。（見基礎施工方案）
b、常見灌注砼故障及處理措施
、導管進水處理措施：提出導管，檢查墊圈，重新安放並檢查密封情況；提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注，附加初灌量，調整導管底口至孔底高度。
、堵管處理措施：上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然後重新插入砼內足夠深度，用潛水幫浦或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除乾淨恢復灌注；盡量不採取提起導管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導管頂部進行振動處理，嚴禁亂搖導管。
、鋼筋籠錯位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢查鋼筋籠固定情況，並加焊固定。澆築前鋼筋籠固定好，澆築過程中，需派專人看管鋼筋籠，一旦發現有鋼筋籠上拱現象，立即進行焊接或綁紮固定處理。
四、保證安全措施
1、在進行挖孔樁施工過程中，必須設定安全防護區域並以繩子和紅白小旗進行標識。
2、嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的規定，上平台工作的人員必須佩戴安全帶。
3、施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。
4、隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。
5、嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器裝置進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。
6、大型裝置必須是有操作證的專人指揮。
7、施工過程中要確保夜間照明充足。
8、廢棄的漿、渣應進行處理，不得汙染環境。
9、鋼筋籠就位、砼澆築等施工時，人員進入孔內必須做好通風檢測、上下措施及個人防護等工作，確保安全。
10、沿施工現場做好圍擋封閉施工，防止行人及其他無關人員進入工地。
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