連續梁施工知識試題

2021-05-13 20:17:08 字數 4852 閱讀 7446

1、懸臂澆築連續梁是以「t」構為施工單元,將梁體沿縱向分成若干節段,利用掛籃裝置,就地分段澆注混凝土,待梁段混凝土達到一定強度,並施加預應力及管道壓漿後,掛籃移動就位,進行下一樑段施工,直到t構梁體完成,通過相鄰t構的合攏,體系轉換變為連續梁;

2、掛籃法懸臂澆注施工適用於跨越深谷、河流、鐵路、高速公路及交通繁忙的市政道路時,修建鐵路、公路預應力混凝土連續梁橋、連續剛構橋等結構的施工;

3、掛籃法懸臂澆築連續梁設計多採用三向預應力,即縱向、橫向、豎向;

4、懸臂澆築連續梁施工梁段劃分:墩頂樑段(又稱0#段)、對稱懸澆段、支架現澆段及合攏段;

5、連續梁掛籃懸澆施工的主要工藝程式依次為:支架法現澆0#段、掛籃法對稱懸澆段施工、邊跨現澆段施工、合攏段施工、完成體系轉換;

6、墩梁臨時固結形式主要有:墩梁固結及承台上設定臨時支墩固結;

7、掛籃按構造形式可分為桁架式、斜拉式、型鋼式及混合式四種;

8、掛籃構造主要由主桁梁、行走系統、錨固系統、懸吊系統及作業平台組成;

9、掛籃拼裝應注意安裝順序:行走系統、主桁梁、懸吊系統、錨固系統、作業平台(含臨邊防護);

10、掛籃拼裝完成後應對掛籃進行預壓載入試驗、載入一般按照最重梁段的1.3倍荷載進行;

11、掛籃預壓載入時應注意分級、對稱進行;

12、連續梁懸澆施工主要工藝程式有:掛籃行走到位、模板安裝就位、底、腹板鋼筋綁紮及管道安裝、內模安裝、頂板鋼筋及管道安裝、澆注砼、預應力張拉及管道壓漿;

13、懸澆施工立模標高=設計標高+預拱度+掛籃滿載後自身變形後灌注的梁段應在已施工梁段沉降觀測結果的基礎上作適當調整,已逐漸消除誤差,保證結構線性勻順;

14、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開始,以使掛籃的微小變形大部分實現,從而避免新、舊混凝土間產生裂縫;

15、懸臂澆注連續梁砼應確保前、後及左右對稱澆注,並保證t構兩端的不平衡重小於墩梁固結的設計值。本設計規定灌注時最大不平衡重不得大於8t;

16、梁段施工時,與前段混凝土結合面應鑿毛並清洗乾淨,縱向非預應力鋼筋採用搭接方式;

17、連續梁採用三向預應力體系,由於鋼筋、管道密集,如鋼絞線,精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發生衝突時允許進行區域性調整,調整原則是先普通鋼筋,後精軋螺紋鋼筋,然後是橫向預應力鋼筋,保持縱向預應力鋼筋管道不動;

18、壓漿管道設定,對腹板束、頂板束在a0號段管道中部設三通管,邊跨底板束在距支座約10m附近管道設三通管;

19、預應力管道應確保平順、位置準確,管道定位鋼筋基本間距不大於60cm,曲線段應加密;

20、各階段預應力束管道在灌混凝土前,應在波紋管內插入硬塑管作襯管,以防管道被壓扁;

21、預應力筋應採取兩端同步張拉,並左右對稱進行,最大不平衡束不應超過1束,各節段先張拉縱向束再豎向束再橫向束,並及時壓漿;

22、預應力筋張拉採用應力、應變雙控措施,即張拉油表讀數、伸長量,以油表讀數為主,以預應力筋伸長值進行校核;

23、預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗,應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試,以保證預施應力準確;

24、張拉完成後,應在兩天內進行管道壓漿。壓漿前管道內應清除雜物及積水。壓入管道的水泥漿應飽滿密實;

25、水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。冬季壓漿時應採用保溫措施;

26、連續梁線形控制是施工控制關鍵點,主要採用監控量測方式,並由專業監控小組進行監控,以便獲得較精確的預拱度,以指導下一節段施工;

27、連續梁線形監控貫穿於整個懸澆過程,主要主要監測工況有:砼澆注前、後及預應力筋張拉後;

28、連續梁設計圖中提供的撓度值為各施工階段的恆載,預應力和混凝土收縮、徐變產生的撓度累計之和;

29、為保證連續梁合攏段質量,在邊、中跨合攏段應設定可靠的臨時剛接措施;

30、三跨連續梁的合攏,遵循先邊跨合攏、再中跨合攏,並完成由懸臂到連續的體系轉換過程;

31、合攏段混凝土澆築時間應在一天中溫度最低時,並使混凝土澆築後溫度開始緩慢上公升為宜;

32、連續梁施工,當地區晝夜平均氣溫連續3天低於5℃或最低氣溫低於-3℃時,混凝土施工按照冬季施工處理;

33、為保證梁部結構在**力作用下的安全效能,在梁與墩之間設定防落梁設施;

34、橫向預應力張拉時應注意梁段相接處的張拉次序,前一節段後端最後一根橫向預應力在下一節段橫向預應力張拉時進行張拉,防止由於節段接縫兩側橫向壓縮不同引起開裂;

35、預應力管道施工應做好管道接頭,使其順直,減小接頭處的摩阻。保證錨具承壓面與管道的垂直;

36、洩水管、樑端封錨現澆處及樑端橋面伸縮縫與橋面結合處應注意進行防水封邊處理;

37、支座安裝應確保支座預埋鋼板保持平整,平整度不得大於2mm;

38、鋪設軌道時梁體的實測線形與設計線形的偏差不大於20mm;

39、合攏段的高程觀測應按6種工況進行實測:臨時支承約束解除後、勁性骨架焊接前、澆築混凝土前、後,張拉部分的預應力鋼束後,勁性骨架解除後、張拉完所有預應力鋼束後;

40、施工掛籃拼裝完成後,為檢查掛籃的安全性及穩定性,並消除掛籃各構件之間非彈性變形,觀測掛籃的彈性變形量,為後續的懸臂箱梁掛籃施工模板調整提供可靠資料依據,因此對掛籃進行預壓;

41、預應力管道壓漿進行完畢後,多餘的鋼絞線用切割機割除,割除後鋼絞線露出夾片的長度不得少於30mm,嚴禁採用電焊及乙炔燒斷;

42、預應力鋼束穿束前,必須對預應力筋進行下料、編束;油幫浦、油頂必須進行定期校驗,以確定張拉力與油表的對應;

43、管道壓漿,一般情況下壓力控制在0.5~0.7 mpa,並穩壓2分鐘左右;

44、、線型控制即在預應力混凝土連續剛構梁懸臂法施工階段,對橋跨結構所發生的幾何變形運用控制軟體,進行矯正,使其達到設計的理想狀態;

45、單t構形成階段由以下因素產生懸臂撓度:

①梁段混凝土自重;

②掛籃及梁上其它施工荷載作用;

③張拉懸臂預應力筋的作用。

46、梁段長、腹板間距、梁段高度變化段位置允許偏差±10mm;

樑高、頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁體寬允許偏差0~+10 mm;

47、預應力混凝土連續梁懸臂澆築施工前,應將墩頂樑段與橋墩臨時固結牢固。

48、墩頂及安裝掛藍前梁段的托架和支架,應經過設計計算和載入預壓。

49、50、腹板中心偏離設計位置、梁段縱向旁彎、梁段縱向中線最大偏差、橋面預留鋼筋位置允許偏差10 mm;

51、連續剛構的墩頂樑段澆築,應與橋墩整體澆築。

52、合龍梁段應採用微膨脹混凝土澆築,混凝土強度宜提高一級。

53、掛藍走行和澆築混凝土時的抗傾覆穩定係數不得小於2,掛藍使用前應進行安裝,走行效能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗。

54、梁體混凝土出現的裂紋歸納起來有三種:收縮裂紋、溫度裂紋和凍害裂紋。

55、操作插入式振動器宜快插慢拔,振動棒移動距離應不超過振動棒所用半徑的1.5倍,每點振動時間約20s~30s,振動時振動棒上下略為抽動。

56、拆除承重模板時的混凝土強度應達到設計強度的100%以上,而且在梁段縱向鋼束張拉完畢後,方可拆除。

57、芯模或預留孔洞的內膜應在強度能保證和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時,方可拆除。

58、鋼絞線下料採用砂輪鋸切割,禁止電氣焊切割,以防熱損傷。

59、孔道噴漿是為了預防鋼筋鏽蝕,增加結構的整體性和耐久性。

60、連續梁澆築完畢後1.2小時以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護。

61、混凝土結構表面應密實平整,顏色均勻,不得有露筋蜂窩、孔洞和缺稜倒角等缺陷。

62、懸臂澆築前預應力混凝土連續樑應編制實施性施工組織設計及施工工藝設計。

63、預留預應力孔道位置偏差應不大於4㎜,施工單位全部檢查。

64、模板安裝必須穩固牢靠、接縫嚴密、不得漏漿,模板與混凝土接觸面必須清理乾淨並塗刷隔離劑。

65、合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續澆築。

66、預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場,按批次進行和抽取時間做外觀檢查、硬度和靜載錨固效能試驗。

67、預應力混凝土連續梁合龍口臨時鎖定前,合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱 、相等 。

68、預應力混凝土連續梁合龍口臨時鎖定應大於解除任何一側樑墩臨時固結後各墩全部活動支座的摩擦力 。

69、預應力混凝土連續梁,邊跨非對稱現澆梁段施工時,混凝土澆築應向合龍口靠攏,並應對梁段高程進行監測。

70、混凝土澆築前,合龍口兩端懸臂預加壓重應符合設計要求並於混凝土澆築過程中應逐步拆除 。

71、合龍梁段混凝土澆築完成後應加強保濕保溫養護,控制箱梁內外溫差。

72、混凝土澆築前應將合龍口單側樑墩的臨時固結約束解除

73、連續梁合龍前兩懸臂端相對高差應小於合龍段梁長的1/100,且不大於 15 mm。

74、預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場檢驗數量:同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力錨具、夾具和聯結器,每1000套為一批,不足1000套也按一批計。

75、預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場外觀檢查:施工單位每批抽檢10%,且不少於10套;監理單位抽檢數量為施工單位抽檢數量的20%,且不少於3套。

76、預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場硬度試驗:施工單位每批抽檢5%,且不少於5套;監理單位抽檢數量為施工單位抽檢數量的20%,且不少於2套。

77、預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場靜載錨固效能試驗:施工單位每批抽檢一次(3套);監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%,但至少一次(3套)。

78、預應力筋伸長值與計算伸長值的差值不得大於±6%。

79、懸臂梁段的砼 ,應從前端開始在根部與已澆築梁段連線,已澆築梁段接茬砼應充分潤濕。

80、懸臂澆築連續梁梁體外形尺寸允許偏差:梁全長±20mm、各變高梁段長度及位置±10mm、梁底寬度0~+10mm、擋碴牆厚度0~+20mm、頂板厚度0~+10mm。

81、連續梁砼設計強度等級c50,管道壓漿所用水泥強度等級不低於m50並新增除鏽劑,封端採用強度等級為c50的無收縮砼。

82、擋砟牆、遮板砼強度等級為c40、保護層採用強度等級為c40的纖維砼。

83、**路中線外側設定高度為400mm的擋砟牆,灌注梁體砼時預留鋼筋並於梁體合攏現場灌注。擋砟牆每4m設1cm斷縫並以油毛氈填塞。

連續梁施工方案

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