生產部5s點檢評分標準
一、 「5s」的概念
1. 整理：整理不僅是將物品整理好，更多的是將必需品與非必需品區分開來，處理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。
2. 整頓：是指將必需品放置於任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時間。
3. 清掃：是清除不需要的物品，消除工作現場各處的髒汙，使裝置保養良好，保持工作現場整潔。
4. 清潔：是維護整理、整頓和清掃的工作成果，將其標準化、持久化和制度化的過程，也可稱為規範。
5. 素養：是指通過相關宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準，促使其養成良好習慣，遵守規則，並按要求執行。
二5s現場管理法的內容
5s現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
5s現場管理法：整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取★不超出所規定的範圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在**合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
5s現場管理法：清掃
★將工作場所清掃乾淨。
★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：★消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
★穩定品質
5s現場管理法：清潔
將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：維持上面3s的成果
5s現場管理法：素養
通過培訓等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
生產部5s點檢評分標準（小車床班）
點檢日期點檢時間部長抽檢時間公司抽檢時間
生產部5s點檢評分標準（大車床班）
點檢日期點檢時間部長抽檢時間公司抽檢時間
生產部5s點檢評分標準（數控車床班）
點檢日期點檢時間部長抽檢時間公司抽檢時間
生產部5s點檢評分標準（銑鉗班）
點檢日期點檢時間部長抽檢時間公司抽檢時間
車間5S管理
2 對現場不需要的物品 如用剩的材料 多餘的半成品 切下的料頭 切屑 垃圾 廢品 多餘的工具 報廢的裝置 工人的個人生活用品等 堅決清理掉。3 對於車間裡各裝置的前後 通道左右 廠房上下 工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋，達到現場無不用之物。整理的目的 改善和增加作業面積 現場無雜物，行...
綜合車間5S考核制度 試行
燕京啤酒 玉林 綜合車間管理檔案 zh 2009 08 5s考核制度 2009 8 2發布2009 8 2 實施 燕京啤酒 玉林 綜合車間發布 綜合車間5s活動考核制度 試行 一 現場5s改善問題票考核制度 現場5s改善問題票納入合理化建議考核制度。對汙水班 淨化水班每月提出現場改善問題票最多的員工...
車間5S整改計畫
高衝車間整改計畫 一 原料區 首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的範圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，即1 2，在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好後要根據原料的1行2行3 4 的排放情況放置原料排放意示圖！如下 規定區域負責人，掛用料記錄表。用料...