從2023年1月到2023年6月份，我生產部們所屬單晶車間在公司領導，各相關部門的配合和車間全體員工的共同努力下，基本完成了公司所要求的單晶棒目標產量任務，達到成品率目標指數，以下為各月份單晶棒產量及成品率明細：
（事故包括漏矽，悶爐，熔重錘，掉籽晶等）
除二月份春節放假外，爐台執行數較2023年有所提高，其中5月份從產量，成品率和開爐率創最高記錄，這在公司成立以來最好的一次，從今年的各項生產指標來看，均比以前有所改觀，總結起來，從以下幾方面說：
第一，原料方面，前兩年由於原料奇缺，我們所用原料種類繁多，原料質量等各方面參差不齊，嚴重影響成晶概率和生產成本，自今年開始所用原料多為原生多晶矽，各項指標引數基本達標，為提高成晶率提供了保障。
第二，輔助材料，通過實際生產考評，在單晶生產中所需輔助材料中（石英坩堝，石墨製品）篩選，選擇使用質量穩定良好的輔料**商供貨，及時向**商反饋使用情況，確保輔料質量方面問題，為提高單晶棒產量提供了條件。
第三，生產員工的積極性，這個方面必須在前兩方面都具備的情況下才會具備，也是最重要的一方面，原輔料準備充足，配套設施到位，做為一線生產員工，才會有事情做，才會向更好的方向去做，提高了生產積極性，這個為作出好成績創造了必要條件。
但是在實際生產中，還存在著一定的問題。以上所說，僅是相對而言：
第一，輔料短缺，無論是去年還是今年，一直存在著輔料短缺問題，其它月份不用多說，就拿五月份來說，上旬因缺少輔助材料，導致兩台爐子未能正常執行（22#、23#，缺少配件和石墨器件，六月份24#爐缺石墨件）五月中旬爐台全開，僅維持10天左右，5月下旬因缺少石墨器件而停開5臺爐子，並沒有真正的開足現有的裝置。第二，原料短缺，在3月份和4月份兩個月份中，因矽原料的短缺，使多台裝置出現間斷性執行，造成資源浪費，成本虛高。
第三，公司，車間管理力度不夠完善，勞動紀律的實施，缺乏監督配合，制度雖然存在，但執行力度不夠。
第四，配套設施無法跟上，這主要指配件部分，總是缺東西，生產過程中，裝置配件損壞後，拆東牆補西牆，給生產管理帶來不便。希望在以後的生產工作中，裝置備件方面加強，盡量避免因備件不足而導致停爐的事情發生
綜上所述，車間的生產過程和管理過程都未達到正常化，因而也就未到達到預期結果，這其中有各方面的不利因素，和而做為公司的重要組成部分——管理層的因素佔相當一部分。因此希望在以後的生產工作中，原輔料採購數量和質量上有所提高，倉庫有一定數量的庫存，以應不時之需，另外，殷切希望公司在管理制度上加強力度，克服弊端，為生產做好保障，使單晶車間在各方面條件具備的情況下，通過自身的最大努力完成生產部下達的產量任務。
最後，祝願我們公司在以後的發展中蒸蒸日上，不斷的創造新的成績。
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