一. 配料生產任務
本崗位生產任務是：運送生產所需的原料，按工藝配比的要求，進行計量混配。
二. 崗位生產原理：
根據工藝配方要求，按照生產負荷，將不同的物料交至各投料臺（或投料口），輸送到電子皮帶稱，定量定時投料。經過攪拌機攪拌後，通過皮帶輸送機送往下道工序。
三. 配料操作程式：
1.） 開機前準備工作
**長開機指令，按工藝配比準備生產原料，校對電腦配料系統，檢查配料倉口，皮帶輸送機是否有雜物或結疤，檢查電氣所有裝置的轉動裝置是否完好，靈活，確認無誤後，向班長匯報。
2.） **長開機通知，啟動皮帶輸送機，攪拌機，電腦配料系統，開始投料。
3.） 配料精度的控制：
物料配料精度除與物料本身固有因素有關外，一般電腦配料系統的運**況決定，因此要經常記錄電腦配料系統精度的校核，經常檢查電子皮帶稱的執行狀況。以及攪拌機的執行狀況。
四. 停車
1.） **工停機通知各下料倉口同時停止下料
2.） 待電子皮帶稱和皮帶輸送攪拌機內的物料全部清空後停止裝置運轉。裝置全停後，做好清理和裝置維護工作
五. 緊急停車
1）. 當接到緊急停車通知（外部事故）操作人員應立即停止投料，停下所轄裝置。停車後，視實際情況由班長決定安排。
2）. 如屬本崗位需緊急停車時，應先發緊急停車訊號，同時停下發生事故的裝置，並及時向班長匯報。
3）六. 巡迴檢查
1. 操作員或班長要經常巡視和檢查生產和裝置運轉情況.
2. 發現問題及時處理，較大問題或故障應立即向領導匯報。
3. 經常檢查校對皮帶稱的準確率，以確保用料的準確性
4. 每天檢查原料堆放，貯備情況
5. 注意轉動裝置的潤滑情況
粉碎工崗位操作規程
1、粉碎生產任務
本崗位生產任務是，把配料崗位輸送過來的物料進行粉碎，達到50--60目（請〈巨集觀的〉講解目的單位）
2、崗位操作流程
1. 開車前準備工作
1） 檢查粉碎機：開啟粉碎機機門，檢查轉子、定子，、圓齒、偏齒是否正常完好，機內篩片是否完好，如無異常，關閉機門並鎖緊，檢查粉碎機進料口，磁鐵是否完整無缺。
2） 檢查料倉、輸送器及所有能轉動裝置是否完好靈活，確定所轄裝置處於完好狀態。
3） **長開車通知，啟動粉碎機、輸料器、除塵系統。
4） 待粉碎機運轉平穩後，開啟輸料器，調整好流量，將物料均勻的輸送到粉碎機進料口。
三、停車
１）計畫停車，
**長通知，聯絡配料崗位〈此時停止投料〉等系統物料停止後，關閉輸料器，粉碎機。
本崗位裝置全部停止工作後，做好裝置的清理和裝置維護工作。
2）緊急停車
當接緊急停車通知或訊號（外部原因）
應先停原料輸送系統，然後停粉碎機。（是否需要關掉電源？）
如屬本崗位操作時需緊急停車時，應先發緊急停車訊號，同時停下發生故障的裝置，然後按外部事故作緊急處理。
4、生產負荷的控制
1）在裝置生產能力允許下，生產負荷是通過投料度來實現，合理調節好原料的投放量是否穩產，高產的重要環節。
2）物料的粗細除其本身固有因素外。一般由粉碎機運**況決定。因此要經常注意檢查粉碎機圓齒、偏齒、篩片的磨損程度。
5、裝置檢查與維護
1）粉碎機在執行過程中，出現聲音異常，需注意是否投料量過大，機內賭賽，結疤過厚，篩片破損等。
如出現上有識述情況，應減少投料量，降低負荷，以及停車清理胡粉碎機內壁等
2）注意轉動裝置的潤滑情況，定期進行潤滑維護處理。
3）發現問題及時處理，較大問題應立即（是否需要停車）向領導匯報。
造粒工序崗位操作規程
3.1：造粒崗位生產任務
本崗位生產任務是：把粉碎崗位輸送來的物料送入造粒機內，調節合適水份，進行造粒，使顆粒達到產品標準要求。
3.2：崗位生產原理，在一定液量條件下，物料在造粒機中相互摩擦，碰撞，翻滾，粘聚成球狀顆粒，經皮帶輸送機，進入乾燥機。
3.3工藝指標
1）造粒機出口半成品顆粒，2－5mm。
2）顆粒水份25－35%
3.4 崗位操作
3.4.1開車前準備工作，檢查造粒機盤內，皮帶輸送機等裝置是否有雜物，並按規定清除，檢查電氣及所有裝置的轉動裝置是否完好，靈活，對轉動裝置作人工盤車，確認所轄裝置處於完好狀態，然後報告領導。
3.4.2 開車
1) **長開車通知以，聯絡乾燥冷卻崗位，並告知生產負荷。
2) 按順序開起傳送系統，圓盤造粒機，皮帶輸送機。
3) 待物料進入圓盤造粒機後，根據造粒實際情況調節水量，來控制造粒機內粉狀料量及顆粒的大小，以提高產量和質量。
3.4.3正常停車
1.）**長通知以，聯絡粉碎崗位停止投料。
2.）等系統流量明顯減少後，停止噴水
3.）本崗位裝置全停止運轉後，做好清理和裝置維護工作。
緊急停車
1.）當接到緊急停車通知或訊號，崗位即忙停止原料輸送系統及停止噴水，停造粒機，停車後視實際情況由班長決定安排。
2.）如屬本崗位緊急停車，應先發緊急停車訊號，同時停下發生事故裝置，並及時向班長匯報。
3.4.4正常生產控制
1）成粒率的控制，一般情況下，物粒是依工藝配方投放的，而噴水量是根據成粒狀來調控，原則上液相量與成粒率成正比。
2）液相量的控制
在實際生產中，毛料物料的液相量是直接由本崗位視工情況調控、注意，液多則大顆粒多，液少則細顆粒多，
3.4.5 注意事項
1）注意反料情況
2）檢查裝置運轉，潤滑情況
3）停爐，停產時注意造粒機內清潔情況，有結疤要及時清除。
4）發現問題及時處理，較大問題立即匯報
3.4.6 不正常情況的處理
1、造粒機內物料難成粒
原因：1.物料組份不符合要求解決物料組份
2.物料粉碎粗調整粉料細度
3.液相量偏低增加液量
乾燥冷卻工序崗位操作規程
1.崗位生產任務
本崗位生產任務是：把造粒崗位送來的含水25－35%的溼顆粒物料烘乾合成水量≤7－9的半成品肥料，使產品符合工藝要求。
2. 崗位生產原理
乾燥原理，造粒崗位送來的溼物料在乾燥機內，隨著乾燥機的不停轉動，加溫，使物料溫度提高，使物料內部的水份逐步向其表面氣化擴散，經除塵，沉降放空。
3. 工藝指標
1.）進乾燥機爐膛內爐頭溫度：約900ｃ－1200ｃ
2.）出乾燥機爐膛內爐尾溫度：約200ｃ－250ｃ
3.）出乾燥機物料溫度：約40ｃ－60ｃ
4..）出同物料水份：約10%
4. 崗位操作
1.）檢查所屬裝置的電氣，檢查裝置內是否有雜物等，及時清除，檢查轉動裝置的潤滑情況按規定注油，確認所轄裝置處於正常狀態，最後缶班長匯報，準備開車
2.）**長開車通知，啟動乾燥機旋轉爐體，乾燥引風機，點火公升值，啟動爐底鼓風機，根據爐火。爐尾溫度調節風量，爐排速度，進煤量控制好爐溫，待溫度達到指標時，同時開啟爐內尾部排氣風機及除塵風機。
3.）啟動皮帶輸送機，冷卻機，冷卻引風機，並聯絡篩分，包裝崗位做好拌料準備。
4.）待物料進入本崗位後，調控好各級乾燥溫度和溫度，直至符合工藝要求。
5.肥料經乾燥機進入冷卻機後，注意檢查出冷卻後的溫度，必要時取樣送化驗室進行水份測試。
5. 停車
1.）短時停車：**長通知，做好封爐準備，高低鼓風機風量，待乾燥爐內的物料出空後，烘乾爐封爐保溫，待爐膛溫度降下來後，將乾燥機，乾燥引風機、冷卻引風機『皮帶輸送機，逐個停下，全停後，做好清理和裝置維護工作。
2.）緊急停車：當接到緊急停車通知（外部原因）時，按短時停車程式處理。
3..）如屬本崗位原因，需緊急停車，立即發緊急停車訊號，同時停下發生事故裝置，並及時向領導報告情況，
6. 正常生產控制
1.)乾燥機溫度控制
增加燃料量和風量可提高爐膛溫度，反之則降低，乾燥機進料溫度可通過爐膛，兩者關係成正比。觀察乾燥機出料物料，調整乾燥機風量和爐頭，爐尾溫度。
冷卻機出料溫度，可通過冷卻引風機抽風量高控，兩者成反比
巡迴檢查
1.檢查燃料貯備和使用情況
2.檢查乾燥機，冷卻機、出料情況及運**況，除塵裝置的除塵效果。（注意：除塵放料應及時，不能讓積料到除灶器內。）
3.檢查烘乾爐排風口，降室清灰門是否關緊。
4.檢查所屬裝置的潤滑情況，有否異常。發現問題及時處理，重大問題及時向領導匯報。
篩分成品包裝工序操作規程
1.崗位生產任務
本崗位生產任務是將經篩先合格的顆粒肥料，按工藝要求稱量、縫包、入庫。
2.工藝指標
每包淨重 40+0.4kg（平均每包重量不允許負值）
縫包線密度 9-1針/10cm
縫包合格率99.0%
3.崗位操作
1.）檢查篩分機、冷卻機、縫包機是否完好，檢查轉動裝置是否正常，確認無誤後，向班長匯報。
2.）接開車通知後,啟動篩分機，冷卻風機，皮帶運輸機，物料進入篩分機後，篩分出的大顆粒，通過粉碎機，粉碎返回造粒機，篩分出的物料直接返回造粒機。
3.）啟動電子稱，縫包輸送機，縫包機，皮帶輸送機。
4.）當成品倉貯料後，根據情況，開始卸料，過稱縫包，入庫。
4. 正常生產控制
1.）裝料時注意套緊袋口，防止物料散落到磅秤上。
2.）經常清掃包裝秤，校對電子秤
3.）電子秤近側應設定散裝成品袋，以備待用。
4.）經常檢查縫包機，縫包輸送機潤滑油情況。
5.）注意縫包輸送機的速度，與縫包機同步
6.）經常檢查縫包機，縫包機潤滑情況
5. 不正常情況
5.1 電子秤銷重不准，
原因：1.）電子秤有積料或雜物清除積料和雜物
2.）電子秤機械故障檢查維修
5.2縫包機跳線、斷線
1.）直針或鉤針位置不正移正位置或更換備件
2.）機械故障修理或更換
3.）縫包機不轉通知電工或維修處理
4.）包裝秤故障（詳風包裝秤使用說明書）
小料配料崗位操作規程
4.5.3小料稱量誤差要控制在20g以內 每配完乙個品種應在 小料配料記錄 或者 小料預混合記錄 對應 內填寫實際稱量數值。4.5.4每一品種小料原料配料結束後，應清理好所用器具和現場灑落料，以免混料 對數量和重量進行核實無誤後，重複操作下一種原料。4.5.5工作結束後，已開啟包裝未用完的小料原料必...
02稱量配料崗位標準操作規程
目的 建立乙個物料稱量的標準操作程式，以規範物料稱量操作。適用範圍 本程式適用於車間所有物料的稱量過程。責任人 工藝員 質檢員 操作人員。內容 一 班前檢查 1.1有清場合格證且在有效期內 1.2裝置及工作場所無上批遺留產品 檔案，無與本批產品生產無關的物料 1.3房間 設施 裝置處於已清潔及待用狀...
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...