一、目的：建立投料及溶解配料的標準操作規程，規範作業方法。
二、適用範圍：礦物質車間的投料及溶解配料作業。
三、責任者：操作人員、工段長、工藝員、車間主任。
四、內容：
1 投料前準備
1.1 按照生產指令和工藝規程確認已稱量原料的品名、數量、批號是否符合生產需求，將原料按投料順序整齊擺放在乾淨的托盤上。
1.2 取下二樓投料平台的上料專用活動欄杆，將其放置在無法滾動、脫落的地方。
1.3 按照《電動堆高機的標準操作規程》，使用電動堆高機將原料托盤公升至二樓的投料平台上。
1.4 將托盤上的原料搬至反應釜旁放置原料的專用墊板上，使原料隔牆離地，避免被汙染。
1.5 原料放好後，落下電動堆高機的叉齒，把投料平台的活動欄杆裝好，恢復原樣。
1.6 粉狀固體原料，在投料前將其包裝封口拆開，把外袋口同內襯袋一起翻捲好（至少兩層），防止加料時內襯袋掉入釜中。
2 投料操作
2.1 開啟反應釜的人孔蓋，使用鐵鍊將其固定，防止投料過程中人孔蓋脫落砸傷操作人員。
2.2 根據產品的工藝規程，向反應釜內加入規定數量的清水或母液，加完之後再次確認釜內液位是否在正確刻度。
2.3 開啟攪拌機，按照《反應釜的標準操作規程》的規定開蒸汽加熱，把釜內溫公升至工藝要求溫度。
2.4 正確穿戴安全防護用品（防護眼鏡、防護手套、安全口罩、安全鞋等），按照工藝規程中規定的投料次序，依次向釜內投入原料。
2.5 投料速度不要過快，避免大量物料快速投入造成溶液噴濺或者氣泡溢位傷人。必須遵循正確的投料方法：
a 投入固體粉狀原料時必須抓好原料的內外包裝袋，防止包裝袋或包裝袋上的異物落入釜中。投料暫停時要將原料袋放在專用的60cm高的不鏽鋼檯子上，不可直接放在投料平台的地面上。
b 加入必須緩慢新增的粉狀原料時，先將原料袋放在反應釜旁的不鏽鋼檯子上，再使用乾淨的不鏽鋼勺將原料緩慢分批加入釜中。
c 投入桶裝液體原料時一手抓住桶口的把手，一手託好桶底，慢慢向釜內倒入原料。投料暫停時把桶放在不鏽鋼檯子上。液體投料時必須控制速度，必要時使用裝有蝶閥的不鏽鋼漏斗控制投料速度。
d 投料過程中密切關注釜內反應情況，避免釜內因投料過快而反應過於劇烈，當出現異常情況時立即停止投料，馬上向工段長報告。
3 投料結束
3.1 投料結束後蓋好人孔，核對投料量是否符合工藝規程，在生產記錄上認真填寫已投原料的品名、批次、數量。
3.2 投料情況確認無問題後，按照工藝規程和《反應釜的標準操作規程》的規定，開啟釜加熱或冷卻，繼續反應。當投料出錯時，立即停止反應，馬上向上級匯報。
3.3 清掃投料過程中散落在操作平台上、投料口處及釜身上的物料。操作平台上的物料使用掃把掃淨，投料口處及釜身上的物料使用乾淨的溼抹布擦拭乾淨。
3.4 整理已投物料的空包裝袋、空桶，送至指定場所處理。對於未用完的原料做好標識，送至指定場所存放。
4 注意事項
4.1 投料前必須確認原料的品名、批號、數量，不符合要求的原料嚴禁投料。投料後及時核對投料情況，投料出錯時必須立即匯報。
4.2 投料過程要嚴格遵守產品工藝規程及《反應釜的標準操作規程》，遵循正確的投料方法，避免原料灑落在操作平台上。
4.3 投料時要密切關注攪拌機轉動情況和釜內反應情況，保持攪拌機正常運作，控制投料速度，避免釜內反應過於激烈。
4.4 投料過程中要正確穿戴安全防護用具，不可用手直接接觸原料，以防汙染原料或被原料灼傷。
配料工序崗位操作規程
一.配料生產任務 本崗位生產任務是 運送生產所需的原料，按工藝配比的要求，進行計量混配。二.崗位生產原理 根據工藝配方要求，按照生產負荷，將不同的物料交至各投料臺 或投料口 輸送到電子皮帶稱，定量定時投料。經過攪拌機攪拌後，通過皮帶輸送機送往下道工序。三.配料操作程式 1.開機前準備工作 長開機指令...
02稱量配料崗位標準操作規程
目的 建立乙個物料稱量的標準操作程式，以規範物料稱量操作。適用範圍 本程式適用於車間所有物料的稱量過程。責任人 工藝員 質檢員 操作人員。內容 一 班前檢查 1.1有清場合格證且在有效期內 1.2裝置及工作場所無上批遺留產品 檔案，無與本批產品生產無關的物料 1.3房間 設施 裝置處於已清潔及待用狀...
投料工崗位安全操作規程
1 上班前必須穿戴好勞動防護用品,防護口罩,防護服等,嚴禁赤背 赤腳或穿拖鞋。2 作業前,應嚴格檢查 螺運機表面層的防護裝置是否完好,條格篩的鋼筋是否斷裂,是否穩固。螺運機的潤滑是否良好。在開啟螺運機前,要清理檢查下料口,不得讓障礙物如磚頭 石快 廢鋼料 螺栓 礦粉袋子掉到螺運機內,毀壞機器,造成裝...