第一章點檢組長
第一節點檢組承擔的業務
點檢組的業務主要有：
1、制訂、修改維修標準；
2、編制、修訂點檢計畫；
3、進行點檢作業，並對操作人員進行點檢維修業務指導；
4、蒐集裝置狀態情報，進行傾向管理；
5、編制檢修計畫，做好檢修工程的管理工作；
6、制訂維修資材計畫；
7、編制維修費用預算；
8、進行事故故障分析處理，提出修復、預防措施；
9、做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善裝置的建議。
第二節點檢組長的職責——推進標準化作業
點檢組人員不多，一般由2～4人組成，不超過5人。負責幾十台裝置，甚至上百臺裝置的檢查和管理工作。實行常日班工作制。按點檢標準化作業細則和定修標準化作業細則實施點檢作業。
一、點檢標準化作業
點檢組長要帶領全組人員，嚴格按標準進行點檢作業。根據裝置在生產過程中所處的地位不同，按裝置評估標準表對裝置進行a、b、c、d分級。凡重要裝置均被列為預防性檢查（pm）物件。
裝置可能發生故障和老化的部位（點），主要發生在以下六個部分：①滑動部分；②迴轉部分；③傳動部分；④與原材料相接觸部分；⑤荷重支撐部分；⑥受介質腐蝕部分。凡屬pm的物件裝置，點檢人員必須對上述六個部位逐台制訂各種維修標準，並按標準要求對確定的部位有計畫地逐點進行預防性檢查。
裝置維修標準有四項，簡稱四大標準。這四大標準是維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準。
（一）維修技術標準
規定裝置部位（點）的維修管理值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法。
維修技術標準的主要內容包括：裝置、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質、維修標準（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量）、點檢方法、點檢週期、更換或修理週期和檢修方面的特點事項等。維修技術標準是裝置維修標準類的基礎，它反映裝置設計者的思想，是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業標準的技術依據，其編寫的難度也較大。
維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定，在初期其制訂的依據如下：
1、製造廠家提供的裝置使用說明書，它體現了設計者的設計思想。
2、參考國內外同類裝置或使用性質相類似裝置的維修技術管理值，它體現了裝置管理人員的經驗和水平。
維修技術標準通常是由各生產廠機動科選派有經驗的技術管理人員起草編制，先設定保證安全執行的資料，經過一段時間（通常是3～5年）的生產實踐，不斷積累經驗，不斷根據生產量、裝置執行工況及維修狀況、備品備件質量與使用的實際情況，對維修技術管理值進行相應的修訂，以趨向完善合理，便於進行科學管理，即用最少的維修費用，獲得最佳的經濟效果。
（二）點檢標準
規定裝置各部位的點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢週期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什麼狀態下進行點檢等。點檢標準是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計畫的依據。
1、點檢標準編制依據
（1）裝置使用說明書和有關技術圖紙資料；
（2）維修技術標準；
（3）同類裝置的實際資料；
（4）實際經驗積累；
2、點檢標準的分類
（1）按通用性分類
①專用點檢標準
用於非通用裝置的專用機械裝置的點檢標準。
②通用點檢標準
用於通用裝置的電氣、動力裝置的點檢標準。
（2）按點檢週期分類
①日常點檢標準
用於短週期的生產操作、執行值班日常點檢作業。
②定期點檢標準
用於長週期的專業點檢員編制週期管理表的依據與定期點檢作業。
3、編制方法
（1）部位與專案
凡a、b類裝置與c類裝置的重點部位，即被列為預防維修檢查物件，裝置可能發生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入「部位」，小分類填入「專案」。
（2）點檢內容
點檢十大要素：壓力、溫度、流量、洩漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆馳等作為點檢診斷的內容。
（3）點檢方法
主要是採用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助於簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。
（4）點檢標準
分定性標準與定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。
（5）點檢狀態
分停止（靜態）和運轉（動態）兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢，其餘則須在停止狀態下進行點檢。
（6）點檢分工
分操作點檢、執行點檢、專業點檢三種。
（7）點檢週期
點檢週期分短週期（一年以下）、長週期（一年以上）。其常用符號：h—時，s—班，d—天，w—周，m—月，y—年。但點檢週期不是乙個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。
決定點檢週期的因素與前提如下：
a. 裝置作業率——每月生產量；
b. 使用條件——無誤操作情況；
c. 工作環境——溫度、濕度、粉塵；
d. 潤滑狀況——潤滑方式與狀態；
e. 對生產影響——裝置的重要程度；
f. 使用實績——其他同類廠的使用情況；
g. 裝置製造廠家的推薦值。
在編制點檢標準中設定點檢週期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一
個週期值，以後隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。
（三）給油脂標準
規定裝置給油脂部位、給油脂週期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗週期。
1、編制依據
（1）裝置使用說明書，圖紙資料；
（2）同類裝置實際資料；
（3）實際經驗積累後的修訂、完善。
2、編制方法
（1）給油脂部位
主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。
（2）潤滑方式
潤滑的方式根據裝置結構，作用情況以及裝置先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中迴圈給油、集中自動給油、集中手動給油、油浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。
（3）油脂品種牌號
潤滑油、潤滑脂國家、企業都有固定牌號，應按規定選好油脂牌號。
（4）油品使用極限標準
軸承油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機油等，在運動粘度變化、水份、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質、總酸值、總鹼值、閃點和鐵姆肯ok值等方面都有規定，應嚴格執行油品使用極限標準。
（5）油品品質檢查週期
不管軸承迴圈給油裝置、齒輪迴圈給油裝置還是油溶式給油裝置，都應按照使用條件分惡劣、良好兩種，具體規定出週期（m）。
（6）給油脂工作分工
1 凡人工或手動加油裝置由崗位操作工進行加油；
2 遠離作業線的裝置由崗位維修工或專職點檢員進行加油；
3 凡自動加油或一次性加油的裝置，由專職點檢員委託維修人員按計畫定期補加或
更換。（7）給油量
應按規定油標或「油脂潤滑給脂量確定用表」隨時（按期）加油或更換。
（四）維修作業標準
對於經常性定期實施的裝置重要零部件的更換或修理專案用標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具，並用圖表形式表示叫維修作業標準。
1、編制維修作業標準的目的
（1）提高檢修作業質量；
（2）縮短檢修作業時間；
（3）消防檢修作業事故；
（4）有利檢修作業管理（標準化作業，檢修費用管理）。
2、編制維修作業標準的條件
明確作業目的，了解專案內容，掌握裝置結構，掌握作業工序，熟悉作業環境，具有施工實踐經驗。
3、維修作業標準內容
裝置名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人員、作業時間、總工時、作業網路圖、作業要素（專案）、作業內容、作業者、技術安全要點。
4、編寫標準的注意事項
（1）一般作業（如手錘、氣割、銼、鏟等）不必詳細填寫；
（2）安全要點特別是應吸取以往發生過事故的作業教訓；
（3）不容易理解的作業內容可用簡圖說明之；
（4）作業時間不包括吃飯與休息時間。
5、編制說明
（1）對於一般檢修專案的作業標準，只需工時工序表（以作業網路圖為主）就可以了，但對於大型重要、難度較大的檢修專案必須有作業說明書；
（2）編制作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序專案，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期；
（3）作業說明書須詳細填寫裝置拆裝，檢測作業順序名稱，每一主要工序的作業內容，所需工器具，作業者，以及技術安全要點，對於較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。
有關「四大標準」詳細內容見附件1《14種**填寫說明》和附件2《點檢基本業務**管理細則》。
二、定修標準化作業
（一）定修制的主要內容
定修制的主要內容是：
1、根據生產要求和裝置需要，統籌安排計畫檢修
①把所有生產作業線裝置分為兩大類，即它的停機對全廠生產計畫的完成有影響的稱為主作業線裝置，沒有影響的稱為普通作業線裝置。在主作業線停產條件下進行的計畫檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。
連續幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業線停產條件下進行的計畫檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產計畫關係重大，故定修計畫是全廠生產計畫的重要內容，日修不影響全廠生產計畫，可在平日進行，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。
②裝置部從總廠全域性利益出發，根據生產要求和裝置需要，統一設定各主要生產作業線裝置的定修模型（即全總廠定修的週期、時間、負荷人數等計畫值的設定表）和定修計畫（確定的日期和時間），設定過程中要有生產計畫部門參加意見，並得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產裝置能在適當的時間裡進行恰當的維修，既防止為追求產量而拼裝置，造成裝置因欠修而提前磨損或發生事故，也為防止因裝置不按計畫修理而打亂生產計畫的執行。
2、對檢修工程實行標準化程式管理
①要按條件立項，如預定需用的資材或專用工器具是否已經按時到手，複雜專案的技術方案是否已經確定，檢修方是否有能力承擔等等。因專案多而超過模型規定負荷時，用排隊的方法選出優先順序；
②為使維修計畫盡可能符合實際，通常定修專案的委託提出時間為施工前10～20天，年修為施工前40～50天；
③檢修方接到管理方（點檢）委託專案後，要進行現場調查，填寫工程調查表，編寫作業標準（內容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度——拆裝順序和每個工序所需的時間），並按作業標準做好各項修前準備。
④定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程專案、進度以及相互配合事項，並制訂出綜合進度表；
⑤定修日開始作業前，檢修、點檢、操作三方責任者進行安全聯絡，對開關閥門的位置，安全預防措施進行確認，並掛牌貼封，一切手續完畢後方可開始作業，同樣作業完畢後也要進行三方聯絡，確認並辦理驗收手續；
發電裝置點檢定修管理制度
1 總則 點檢定修製是一種在裝置執行狀態以點檢為核心對裝置實行全員 全過程管理的裝置管理模式，其目的是提高裝置可靠性，降低裝置的故障發生率，減少裝置維護檢修費用，有效的防止事故的發生。依據點檢定修製的基本理論和原則。2 定義 2 1裝置點檢 裝置點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定...
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現代化裝置管理制度 點檢定修製
1 引言 20世紀70年代末，是寶鋼最先引進日本的 全員生產維修 的管理模式，到21世紀這一管理模式在很多大公司大企業內全面推廣並獲得了顯著的的經濟效益。我公司由於引進裝置的不斷增加，裝置技術含量的不斷提高，近年來在裝置管理工作中也逐步推行了裝置點檢管理體系。我們認為在該管理模式中點檢定修是關鍵，其...