1、總則
點檢定修製是一種在裝置執行狀態以點檢為核心對裝置實行全員、全過程管理的裝置管理模式，其目的是提高裝置可靠性，降低裝置的故障發生率，減少裝置維護檢修費用，有效的防止事故的發生。依據點檢定修製的基本理論和原則。
2．定義
2．1裝置點檢
裝置點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對裝置進行檢查的一種裝置管理方法。
2．2裝置定修
裝置定修是指在推行裝置點檢管理的基礎上，根據預防檢修的原則和裝置實際狀況確定檢修週期和工期，並嚴格按計畫實施裝置檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長裝置檢修週期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質量，並使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態。
2．3點檢定修製
點檢定修製就是以點檢為核心的全員裝置檢修管理體制，可以使裝置在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。在點檢定修製中，點檢人員是裝置管理的責任主體，既負責裝置點檢，又負責裝置全過程管理。點檢、執行、檢修三方面之間，點檢處於核心地位。
2．4精密點檢
精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對裝置進行綜合性測試、檢查，或在裝置未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定裝置的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，並對測得的資料對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定裝置的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。
2．5裝置劣化
裝置劣化是指裝置降低或喪失了規定的功能，是裝置工作異常、效能降低、突發故障、裝置損壞和經濟價值降低等狀態的總稱。
2．6劣化傾向管理
劣化傾向管理是通過對點檢測得的資料進行統計、分析，找出裝置劣化趨勢和規律，實行預知檢修的一種管理方式。
3．點檢的內容和要求
3．1點檢的基本內容
3．1．1定點
裝置點檢首先要確定一台裝置有多少個維護點。確定維護點就是科學的分析這台裝置，找準可能發生故障和老化的部位，如：滑動部位、轉動部位、傳動部位、承壓部件、冷卻部件、受介質腐蝕部位等。
點檢人員必須對裝置的有關部位、部件制定各種維修標準，並按標準要求有計畫地對確定的部位逐點地進行預防性檢查。
3．1．2定標
維護點確定後,要逐個點進行制定標準。例如溫度、壓力、振動、間隙、液位、鬆緊度等等要有明確的量化標準
3．1．3定期
多長時間檢查一次，要定出檢查週期，有的點可能每班檢查幾次，有的點可能每週一次、每月一次，應根據具體情況確定。
3．1．4定項
檢查那些專案也要明確規定，每個點可能檢查一項，也可能檢查多項。
3．1．5定人
由誰進行檢查，是執行人員、點檢員或技術人員，應根據檢查部位和技術要求落實到人。
3．1．6定法
怎樣檢查要有規定，是人工感覺、觀察還是用工具測量，是採用普通儀器還是精密儀器。
3．1．7定裝置狀態
是在生產執行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
3．1．8定紀錄內容
檢查時要詳細記錄，並按規定格式填寫清楚。明確由誰檢查和檢查時間。
3．1．9定處理時間和程式
檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並做好紀錄；沒有條件立即處理的，要及時按預定處理程式安排處理，並做好記錄。
3．1．10分析
檢查記錄和處理記錄都要定期進行分析，找出薄弱環節，即找出故障率高或損失大的「維護點」，提出改進意見，交上級主管決策。
3．1．11改進
對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，徹底消除薄弱環節。
3．1．12評價
任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，是否有利於加強安全生產的基礎，然後不斷完善，如此迴圈往復地進行。
3．2對點檢員的基本要求
點檢人員是裝置管理的重要把關者，其工作態度、工作作風及工作的規範程度，直接關係到點檢工作的質量，為此對點檢人員特制定如下要求。
3．2．1定點記錄
首先要工作到位，每天必須去現場2～2.5小時，按原定順序逐點檢查、記錄，通過經常性的積累，找出其規律。
3．2．2定標處理
處理一定要按標準進行，達不到規定標準，要按處理程式進行維護和處理。
3．2．3定期分析
點檢記錄至少應每月分析一次，重點裝置要每乙個定修週期分析一次。每季要進行一次檢查與處理記錄的彙總整理，並存檔備查，為檢修改造提供依據。每年要系統地進行一次總結，找出規律並提出改進計畫，同時通過分析來修正點檢工作量。
3．2．4定項設計
查出故障頻發的點，需要改進設計的，規定設計專案按項進行；設計解決不了的，要向上級主管匯報。
3．2．5定人改進
任何一項改進專案，從設計、改進、評價到再改進的過程，都要有專人負責。
3．2．6系統總結
每半年或一年要對點檢工作進行一次全面、系統的總結和評價，提出書面總結材料和下一階段的重點工作計畫。
3．3裝置點檢管理的五層防護體系
3．3．1第一層防護線是：執行崗位值班員負責對裝置進行日常巡檢，及時發現裝置異常或故障。
3．3．2第二層防護線是：專業點檢員按區域裝置分工負責裝置專業點檢，發現隱患、排除故障；應積極創造條件實行跨專業點檢。
3．3．3第三層防護線是：裝置工程師或專業點檢員，在日常巡檢和專業點檢基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對裝置進行精密點檢或技術診斷。
3．3．4第四層防護線是：裝置工程師或專業點檢員，在日常巡檢、專業點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責裝置劣化傾向管理。
3．3．5第五層防護線是：專業主管、裝置工程師或專業點檢員，根據職責分工負責定期對裝置進行綜合性精度檢測和效能指標測定，以確定裝置的效能和技術經濟指標，評價點檢效果。
3．4點檢專業的劃分
3．4．1按鍋爐、汽機、電氣等專業劃分，其他如化學、除灰等專業可視具體情況併入上述專業或另行處理；熱控和繼電保護專業暫不實行點檢。
3．5裝置點檢人員的配置和職責
3．5．1每專業一般設專業點檢長1人，高階點檢1－2人，點檢員若干人，以工作量飽滿和均衡為原則決定點檢人員的具體配置。
3．6點檢路線圖的制定
3．6．1專業點檢路線圖根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳並兼顧工作量的原則編制。
3．6．2執行崗位應編制有每執行班相應的巡檢路線圖。
3．7點檢的業務流程按「計畫、實施、檢查、總結」（p、d、c、a）迴圈進行，其典型的業務流程見附件1。
4裝置定修管理
4．l裝置定修管理的策略
4．1．1發電裝置在開展定修管理時按規定的原則分成a、b、c三類，點檢定修工作的重點應放在a、b類裝置上。
4．1．2 a、b、c類裝置根據其在生產中的重要性不同，採用不同的定修策略。
4．1．2．1 a類裝置以預防性檢修為主要檢修方式，並結合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果，制訂裝置的檢修週期，並嚴格執行。
4．1．2．2 b類裝置採用預防性檢修和預知檢修相結合的檢修方式，檢修週期應根據日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果及時調整。
4．1．2．3 c類裝置以事後檢修為主要檢修方式。
4．2裝置定修計畫在裝置點檢管理的基礎上編制。
4．3裝置定修計畫的內容應包括專案、工期、費用、備品備件等。
4．4各級裝置點檢人員應做好裝置的劣化傾向管理，提高定修計畫的準確性。
4．5定修工作應按專案下達工作任務單，其內容包括檢修工藝步驟、質量標準、質量監督控制點、安全措施、工時定額、材料和備品配件消耗以及主要大型工器具的使用等。
已建立檢修檔案包的定修專案，在工作任務單中可以不重複下達有關內容，但需在有關欄目內註明。
4．6對於定修專案的安全措施和質量標準，點檢員除應在工作任務單上標明外，並應對上述內容在實際工作過程中組織「三方」或「兩方」確認．
4．7在定修工作中，對跨工序、跨部門的作業應執行「工序服從」原則，以及時協調專業之間需要相互配合的工作。
5．點檢定修主要技術標準和作業標準
5．1點檢定修的主要技術標準和作業標準，包括檢修技術標準、點檢標準、給油脂標準和檢修作業標準，是實行裝置點檢定修管理的主要依據。
5．2檢修技術標準
5．2．1檢修技術標準規定了裝置各部位的檢修管理值和檢查方法，是裝置技術管理的基礎，是編制點檢標準、給油脂標準、檢修作業標準的依據。
5．2．2檢修技術標準的編制依據是：製造廠提供的裝置使用說明書和圖紙；國內外同類裝置或使用性質相類似裝置的檢修技術標準。
5．2．3編寫內容及格式見附件2-1。
5．3點檢標準
5．3．1點檢標準規定了裝置的點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢週期．點檢方法和管理值，是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計畫的依據。
5．3．2點檢標準的編制依據是：製造廠提供的裝置使用說明書和圖紙；裝置的檢修技術標準；國內外同類裝置的實績資料和實際使用中的經驗。
5．3．3編寫內容及格式見附件2-2。
5．4給油脂標準
5．4．1給油脂標準規定了裝置給油脂的部位、給油脂週期、方法、分工和油脂的品種、規格，是裝置良好潤滑、安全可靠執行的保證。
5．4．2給油脂標準的編制依據是：製造廠提供的裝置使用說明書和圖紙；國內外同類裝置的實績資料。
5．4．3編寫內容及格式見附件2-3。
5．5檢修作業標準
5．5．1檢修作業標準即裝置檢修施工的規定，是點檢員確定檢修工藝、工時、費用的基礎，是檢修責任單位進行作業的依據。
5．5．2檢修作業標準的編制依據是：製造廠提供的裝置使用說明書和圖紙；裝置的檢修技術標準；國內外同類裝置或使用性質相類似裝置的檢修作業標準；有關安全規程和工藝規程。
5．5．3編寫內容及格式見附件2-4。
5．6新增裝置及技術改造後的裝置，上述標準應及時制訂或修訂、補充完善。
08 03發電裝置點檢定修管理制度
裝置點檢定修管理制度 08 03 1 管理目的 採用有效的監測手段和分析診斷技術，科學地進行檢修決策，合理安排檢修專案 檢修間隔和檢修工期，防止裝置 過修 或 欠修 2 管理責任體系 2.1公司生產技術部經理 2.1.1督促裝置主管推進本制度在下屬單位的貫徹實施 2.1.2定期檢查 評價本制度的實施...
裝置點檢定修制度
企業的快速發展，同行業激烈的競爭，促使我們的裝置管理要實現正規化，科學化，寶倉公司現有各類吊車24臺，鋸床7臺，坡口機4臺，這些裝置是公司完成生產任務的基礎。只有採取現代化的管理方法，才能管理好這些裝置，使之在生產中發揮應有的作用。點檢制的基本內容有 1 檢查電壓是否正確，電源線有無破皮。要有一套科...
裝置點檢定修製管理制度 作業標準
第一章點檢組長 第一節點檢組承擔的業務 點檢組的業務主要有 1 制訂 修改維修標準 2 編制 修訂點檢計畫 3 進行點檢作業，並對操作人員進行點檢維修業務指導 4 蒐集裝置狀態情報，進行傾向管理 5 編制檢修計畫，做好檢修工程的管理工作 6 制訂維修資材計畫 7 編制維修費用預算 8 進行事故故障分...