1 引言
20世紀70年代末，是寶鋼最先引進日本的「全員生產維修」的管理模式，到21世紀這一管理模式在很多大公司大企業內全面推廣並獲得了顯著的的經濟效益。我公司由於引進裝置的不斷增加，裝置技術含量的不斷提高，近年來在裝置管理工作中也逐步推行了裝置點檢管理體系。我們認為在該管理模式中點檢定修是關鍵，其中崗位點檢與專業點檢又是點檢定修的重要組成部分。
崗位點檢與專業點檢是裝置管理制度的兩個基本要素，是裝置管理發展和分工的產物，是全員裝置管理的表現形式。它要求兩者合理分工，有機結合。崗位點檢是基礎，強調的是廣度；專業點檢是核心，強調的是深度。
只有兩者有機結合並充分發揮團隊精神，裝置管理才能行之有效，裝置效能才能充分發揮，企業效益才能最大化。因此，裝置管理是一項綜合工程，既有合理分工的專業管理，又有廣大職工積極參與的崗位點檢管理，兩者相互補充，才能收到良好的效果。
第一章現代裝置管理特點
第一節裝置管理在現代化企業生產中的重要地位
裝置是進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一。裝置管理是企業管理領域中的乙個重要組成部分，是企業管理大系統中的乙個重要分支。加強裝置管理，對保證企業正常生產秩序，提高企業生產活力，促進企業技術進步具有重要的意義。
企業要取的效益和發展必須做到以下六要素：
1、要完成生產計畫；
2、要按期執行合同交貨；
3、要保持和提高產品質量；
4、要降低產品的成本；
5、要無事故、無災害；
6、要有良好的生產環境。
為了達到上述六點要求，其最重要的也是最基本的條件之一就是必須要有好的裝置。由於企業的盈利是以高效率、高效益為前提的，而生產手段的現代化則是企業現代化的重要標誌。因此，企業管理必須以裝置管理作為其重要的組成部分。
企業要做到高效率、高效益，最重要的措施是必須推行科學的管理，在使用現代化裝置和現代化裝置管理的基礎上，才能求得生產上的高效率和高效益。
一、現代化裝置的特徵
隨著科學技術的不斷進步，促進了生產裝置的飛速發展，特別是在近二十年中，各種高效、低耗的現代化裝置被廣泛應用和推廣，創造出巨大的社會生產力，是勞動生產率和經濟效益迅速提高。現在，生產的發展越來越依賴於技術裝備的現代化，現代化、智慧型化的裝置在生產建設中的地位和作用顯得越來越重要。
現代化裝置有以下特徵：
1、裝置的大型化或超小型化：在工業部門如鋼鐵、煤炭、造船等行業中，裝置的容量、功率、重量等都明顯向大型化或超大型化發展；而隨著新材料和新技術的不斷發現和被採用，部分裝置又向著微型化 、輕量化、高效能的方向發展。
2、裝置的連續化：裝置連續化是指裝置連續化生產作業，裝置連續是生產高效率要求的產物。隨著科學技術的進步，裝置的連續化作業大大提高了裝置的效率和減少了中間環節和能量消耗，從而使生產效率獲得了進一步的提高。
3、裝置的高速化：裝置高速化是指裝置的運轉速度、加工速度、化學反應速度和運算速度等，其速度的加快更能創造出生產的高效率。
4、裝置的精密化：裝置的精密化是指對裝置的精度要求越來越高，從而不斷提高裝置的可靠性和穩定性，使生產出來的產品質量誤差越來越小。高精度的裝置是使生產高精度優質產品的保證。
5、裝置的智慧型化：裝置的智慧型化是指裝置的自動控制和裝置的自動控制水平日益提高。裝置系統通過順序控制、過程控制和管理控制，形成了現代化的綜合控制和管理系統，大大提高了生產效率。
6、裝置的綜合化：裝置的綜合化是指裝置綜合技術的應用，提高了裝置的綜合性。而綜合性的裝置又能生產出多品種、多規格的產品，提高了企業產品的市場競爭力。
7、裝置的法制嚴格化：裝置的法制嚴格化是指裝置在節能、環保和安全等方面都受到嚴格的法規約束。
第二節裝置管理的主要任務
2.1 裝置管理的意義
現代企業生產活動的本身，決定了裝置在企業中的地位的作用十分重要，而裝置狀態的好壞則直接影響裝置的效率能否得到充分的發揮。因此裝置的主要任務之一就是保證裝置的正常運轉。裝置管理的好，裝置發揮的效率就高，企業取得經濟效益就大，相反，再好的裝置也發揮不了作用。
裝置管理的意義具體體現在以下幾個方面：
1. 裝置管理是裝置正常執行的重要保證。
在現代化生產中，主要的生產活動是由人們操作裝置來完成的，生產裝置的好壞直接影響本企業生產任務的完成，也直接影響本企業的經濟效益。因此，科學有效的裝置管理手段，正確維護和使用裝置，是裝置經常處於；良好的狀態，是保證生產正常進行的重要條件之一，也是企業取得經濟效益的保證。
2.裝置管理是提高維修質量的重要保證
裝置管理水平直接影響著裝置維修時間的維修質量。在企業中，如果維修作業時間過長，維修效率低下，除了維修技術方面的原因之外，很大程度上是由於計畫安排不妥，備件**不佳等管理方面的因素造成的。因此，積極採取現代化的管理方法和手段進行科學的組織，就可以做到既保證質量又縮短時間，提高裝置的開動率。
3.裝置管理是提高產品質量的重要保證
當現在產品質量已越來越成為搶占市場的重要因素的形勢下企業靠什麼來保證產品質量，這是我們每個人搞裝置管理的人都必須清楚的，這就是：裝置的狀態﹑裝置的精度。只***了這兩點，在操作人員的精心操作下，才能生產出高質量的產品，或稱為「精品」，不然的話，水平再高的操作能手，靠一雙手是絕對生產不出使用者滿意的產品的。
二．裝置管理的主要任務
1.根據技術先進﹑經濟合理的原則﹑正確選購裝置，為企業提供質好價廉的裝置。
2.積極推行科學的裝置管理制度，按照現代化裝置管理的觀點和方法，結合本單位的特點，使裝置管理能更好地﹑有效地為提高企業經濟效益服務。
3.裝置維修的重點是認真做好裝置的正確使用﹑精心維護保養和預防維修及改善維修工作，管理思想要從以修為主，轉為以防為主，儘量減少影響生產正常進行的突發性裝置事故和故障。
4.做好現有裝置的挖潛﹑革新﹑創造和更新工作，不斷提高企業技術裝備和現代化水平，使企業的生產活動建立在最佳的物質基礎之上。
5.提高裝置的維修技術，學習和推廣應用裝置維修的技術，並且要做好備品備件的**工作。
6.做好技術業務培訓，採取各種方法培訓裝置管理與維修人員，提高各級裝置管理人員的技術素質和業務水平，以適應裝置管理的新要求。
三．裝置管理的現代化
裝置管理現代化，是我們各行各業企業管理現代化的重要組成部分，實現裝置管理現代化是歷史賦予我們的一項光榮任務。
裝置管理現代化是管理思想﹑管理目標﹑管理方針﹑管理組織﹑管理制度﹑管理方法﹑管理手段及管理手段措施綜合形成的現代化管理體系的執行機制。它是乙個巨集觀的﹑發展的概念，是具有一定的指導意義的，也是乙個動態的發展過程。但在不同的時期，應有乙個相對穩定的目標和要求。
裝置管理現代化的主要內容有以下方面組成：
1. 管理思想現代化—以人為本
現代化的管理思想，是裝置管理現代化的靈魂。樹立以人為本的管理理念，充分認識管理的價值，建立對裝置一生的全系統﹑全過程﹑全員的綜合管理思想，樹立經營決策觀念﹑競爭觀念﹑市場觀念，為企業經營目標服務，充分調動人的積極性和創造性。
2．管理目標現代化—故障少，費用低
裝置管理的目標是裝置被壽命週期最經濟，綜合效率最高，裝置一生各階段投入盡可能少，產出盡可能多。
3.管理方針現代化—安全第一
裝置管理的方針是安全第一，裝置事故與災害為零。要從造成裝置事故與災害的可能性，研究對裝置加強可靠性、可維修性的管理措施，是裝置的安全、可靠、與經濟性統一。在企業中廣泛開展危險預知訓練，建立安全確認制度和科學的安全診斷技術，建立完善的安全管理體制，實行企業全員的標準化作業。
4.管理組織現代化—全面管理
裝置管理的組織是健全企業裝置管理的經營體制，強化企業的裝置基層管理，積極推進全員參加的裝置管理活動。實行全面管理形式，一方面要加強縱向的集中管理，另一方面又要充分發揮橫向職能部門的職能作用。
5.管理制度現代化——全員裝置管理
裝置管理制度是堅決貫徹全員裝置管理制度，實行全員維修做到生產、裝置一體化，推行全員維修與社會大系統維修相結合的預知性維修制度。
6.管理方法現代化——管理科學與行為科學
管理方法是在總結和繼承傳統的、行之有效的管理方法和經驗的基礎上，把管理科學與行為科學相結合，既要採取管理科學中的系統工程，價值工程，目標管理等各種定量的技術方法，也要採取行為科學的激勵作用，也能實現最大限度的發揮企業員工的集體智慧型，使企業生機勃勃。
7.管理手段現代化——計算機（資訊化）
現代化管理手段很多，裝置管理主要採用計算機以定量管理為基礎，對原始記錄、各種標準、動態資料等進行儲存、分析、對比。計算機還被廣泛應用到診斷和狀態的監測技術，實現裝置的劣化傾向管理，是裝置由靜態管理發展到動態管理。
8.管理措施現代化——p、d﹑c﹑a迴圈
專案——實施——評價——改進
實現現代化管理措施是建立完善的資訊與資訊反饋系統，加強資訊資源的研究和開發，實現裝置管理體制的p﹑d﹑c﹑a迴圈，是整個裝置管理水平不斷得到提高。
總之，裝置管理現代化是乙個有機整體，各個環節，各種因素，互相影響，互相制約，是乙個複雜的管理系統，裝置管理現代化，實際上是管理人才的現代化，它不僅需要熟悉、精通現代化裝置的管理理論，掌握現代化管理方法、手段和方法，同時還必須是思想解放、思路開闊、善於改革、勇於創新、與時俱進。
第二章裝置點檢和點檢制
第一節點檢與傳統裝置檢查的區別
一、 傳統裝置檢查的幾種形式
1、 事故檢查
在裝置突發性故障（事故）後，為了恢復其故障（事故）部位的效能，以決定合理的修復方案和確定具體的內容，而進行的對應性檢查，稱為事故檢查。這種檢查無預先的檢查週期，無固定的檢查內容，也無固定專人進行，一般由裝置技術職能人員組織有經驗的維修人員進行實地檢查。
2. 巡迴檢查
這種檢查方法是根據預先設定的檢查部位和主要內容及逆行那個初略的巡視工作，以保證裝置正常運轉，消除裝置運轉中的缺陷和隱患，實質上一種不定量的運轉管理。對分散布置的裝置較為合適。
3. 計畫檢查
這種檢查是在計畫預修制中實行檢查時所採取的一種裝置檢查方法，它有預先設定的週期的檢查專案。這種檢查方法已普遍用於裝置檢修中。
點檢定修製與現場裝置管理
一 點檢定修製 寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的裝置維修管理方式，即tpm全員參加的生產維修制度，結合寶鋼的實際情況和寶鋼 安全 順行 持續 的生產目標，建立了具有寶鋼自己特色的裝置維修管理模式 點檢定修製。1.定義 所謂點檢定修製是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為...
裝置點檢定修製管理制度 作業標準
第一章點檢組長 第一節點檢組承擔的業務 點檢組的業務主要有 1 制訂 修改維修標準 2 編制 修訂點檢計畫 3 進行點檢作業，並對操作人員進行點檢維修業務指導 4 蒐集裝置狀態情報，進行傾向管理 5 編制檢修計畫，做好檢修工程的管理工作 6 制訂維修資材計畫 7 編制維修費用預算 8 進行事故故障分...
發電裝置點檢定修管理制度
1 總則 點檢定修製是一種在裝置執行狀態以點檢為核心對裝置實行全員 全過程管理的裝置管理模式，其目的是提高裝置可靠性，降低裝置的故障發生率，減少裝置維護檢修費用，有效的防止事故的發生。依據點檢定修製的基本理論和原則。2 定義 2 1裝置點檢 裝置點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定...