股份公司物料需求計畫編制要求

2021-04-12 19:17:08 字數 4184 閱讀 3629

股份公司mrp-ⅱ物料需求計畫(生產作業計畫)

編制規程

1.1 生產作業計畫是公司科學地組織生產活動的重要指導性檔案,是進行生產組織和控制的重要依據,是全體員工實現生產目標的行動綱領,是生產活動的準則和組織日常生產的紐帶。

1.2 在市場經濟條件下,為迅速滿足使用者的需求,生產作業計畫應反應靈敏,計畫準確,銜接緊密,措施到位。

1.3 根據科學管理和公司發展需要,在制訂生產作業計畫過程中,為應用計算機輔助管理系統,運用mrp-ⅱ的理論和方法,特制訂本規程。

2.1 mrp-ⅱ是一種先進的管理思想,它認為企業的生產活動是在有限資源的約束下進行的。社會對產品的需求是有限的,生產可利用的原料資源是有限的,企業的生產能力是有限的。

mrp-ⅱ物料需求計畫編制所依據的思想,就是如何合理地在需求和能力之間取得平衡,最大限度地發揮公司的生產潛力。用這種思想管理和控制生產,用這種思想教育員工,就能夠不斷地提高公司員工技術素質和管理意識,最大限度地提高生產力。

2.2 mrp-ⅱ物料需求計畫是以產品生產的管理為主線,它的核心部分是生產計畫、能力平衡以及分廠生產管理。它的基本結構由8個子系統組成,可實現對物流、資訊流的全面管理。

這8個子系統是:主生產計畫子系統、物料需求計畫子系統、物料用量清單子系統、庫存管理子系統、能力需求計畫子系統、分廠作業管理子系統、採購管理子系統、銷售管理子系統。

2.3 mrp-ⅱ物料需求計畫能適應市場變化情況,當物料主計畫發生變化,通過系統整合資訊的運算就能迅速編制出裝配作業計畫、零部件生產作業計畫及原材料需求計畫,反映了編制作業計畫扁平化的優勢。

附 mrp-ⅱ管理流程圖(見公司業務流程圖彙編)

mrp-ⅱ物料需求計畫是公司主生產計畫的繼續,總的要求是,堅持瞻前顧後、統一平衡,達到積極主動,力求精確。

3.1 必須以市場需求為基礎,同時考慮到主客觀條件及組織生產的各種要素進行有效的測算。

3.2 按mrp-ⅱ物料需求計畫管理的理論和方法,運用計算機進行邏輯運算制訂最優生產方案、切實可行的生產訂單,確保生產的連續與均衡。

4.1 依據

為提高mrp-ⅱ物料需求計畫的編制準確度,必須嚴格地以市場需求和銷售訂單(經公司產銷平衡會統一平衡後作為當月計畫)為編制依據。

4.2 收集完整可靠的基礎資料(各分管計畫人員必須按要求做好準備):

a 生產技術準備計畫和完成情況資料;

b 產品原(輔)材料及外購協作配套件儲備情況;

c 產品工藝技術檔案和工(臺)時定額資料;

d 裝置大修理計畫、作業措施計畫完工情況資料;

e 產品零件e-bom轉化p-bom完成情況及工藝分工路線表;

f 前期計畫(訂單報工)完成預計和在製品移動情況資料;

g 工時、裝置利用率資料;

h 關鍵工裝製造及儲存資料;

i 動力、能源**情況資料;

j 期量標準;

k 分廠生產能力和近期增減變動資料。

5.1 為了合理地組織公司的生產活動,建立正常的生產秩序,組織有節奏的均衡生產,根據本公司各類產品的生產特點,對主導產品必須以mrp-ⅱ物料需求計畫所確定的:提前期、最小訂貨量、安全庫存、投料係數、物料型別、物料組、倉庫碼、儲存單位、**商等作為編制計畫中確定期限和資料的科學依據。

提前期---從完工日期算起倒推到開始日期這段生產週期;或者說從下達訂單到工件完成入庫總共用去的時間,稱為提前期。

最小訂貨量……採購或生產最少的批量。

安全庫存……用於零星領料和以防意外情況。

投料係數……加工的廢品係數加上在製品的虧損係數。

物料型別……批物料**是自製或採購。

物料組……指物料分成組別,用於統計或成本核算。

倉庫碼……對倉庫進行的編碼。

儲存單位……指物料儲存是按件或公斤等單位來計算。

**商……物料**的外購單位。

具體按以下原則編制:

5.1.1 精密油嘴、柱塞、出油閥偶件,採用大批量生產的mrp-ⅱ物料需求計畫標準、在製品佔用量定額標準,作為編制計畫和組織均衡生產的依據,按總成排序成套時間組織生產,銜接週期,確保訂單如期完工。

5.1.2 噴油幫浦採用成批生產的mrp-ⅱ物料需求計畫標準、在製品佔用量定額標準作為編制計畫和組織均衡生產的依據,生成生產訂單,根據銷售訂單要求,計算出生產週期,經濟合理地組織零部件投入與出產和成套。

5.1.3 裝配採用由mrp-ⅱ物料需求計畫標準生成的裝配生產訂單,以保證總幫浦裝配的輪番均衡生產。

5.2 在制訂以上mrp-物料需求計畫標準中,基本上採用調查綜合分析,運用計算機系統,既要合理先進,又要結合實際情況簡明易行,逐步提高mrp-ⅱ物料需求計畫優化水平。在計畫標準下達後,各級計畫在編制和核實生產能力(及生產資金)中均必須認真按標準執行。

6 mrp-ⅱ物料需求計畫編制內容

6.1 mrp-ⅱ物料需求計畫是公司主生產計畫的具體執行計畫,一般規定月度和月度以內基本生產分廠各生產環節投入和出產數量及進度包括產品品種、數量、期限、商品總量和生產總量,並以下達生產訂單形式實施進度控制。考慮到產品零件生產週期特性不一,為使安排日程計畫中精確地決定合理的生產提前期,做到周密組織生產。

根據我公司實際情況,mrp-ⅱ物料需求計畫編制的具體內容如下:

6.1.1生產分廠季度分月mrp-ⅱ物料需求計畫並下達生產訂單(偶件、總成、鑄造)。

6.1.2 總成裝配月度分旬生產訂單。

6.1.3 月度生產分廠熱處理協作工序零件作業計畫。

6.1.4 生產作業措施計畫。

6.1.5 維修零配件計畫。

6.2 編制mrp-ⅱ物料需求計畫中,在規定生產分廠任務時,一定要重視時間概念,以生產訂單為主要形式,這有利於貫徹執行和檢查分析,保證分廠之間在時間和數量上的緊密銜接,使mrp-ⅱ物料需求計畫隨著專業化生產和市場需求形勢發展,編制工作更應精確仔細。

7.1 在編制mrp-ⅱ物料需求計畫,下達生產訂單的方法上應考慮到大批大量生產特點和生產分廠生產結構,全部選用在製品定額法,返程式連鎖計算法,依次確定裝配、油幫浦、鑄造、協作配套採購件、偶件等生產分廠的生產訂單和原(輔)材料(毛坯)的投入量,從基礎資料上保證生產分廠之間、生產線之間的有效銜接。計算公式:

鑄造毛坯出產量 = 金加工分廠投入量 + 毛坯庫安全庫存

金加工分廠投入量 = 分廠出產總量+廢品數 - 分廠期初在製品數量

7.2 在進行以上計算時,必須嚴格按mrp-ⅱ物料需求計畫標準內規定的在製品佔用量定額(安全庫存),由生產部門分管作業計畫員根據零件投入與生產訂單運用計算機系統進行換算,經生產管理部門計畫組長和分管負責人審核後編制出各生產分廠mrp-ⅱ物料需求計畫和下達生產訂單,以確保在製品數量在分布上得以嚴格控制。大量間斷流水線生產分廠在接到mrp-ⅱ物料需求計畫和生產訂單後,應按在製品定額法(安全庫存)對分廠內部工序投入出產量進行精確計算,以保證有效地組織生產。

在編制mrp-ⅱ物料需求計畫及下達生產訂單時,應根據產品種類和分工、組織結構不同分別選用以下三類計畫單位:

8.1 成批生產總成另部件的機械加工、鑄造加工、大量流水線生產封閉式的精密油嘴、柱塞、出油閥和總成商品生產,採用mrp-ⅱ物料需求計畫,並生成生產訂單成套為計畫單位。

8.2 軟加工生產,採用歐亞公司直接訂單,以零件計畫為單位。

8.3 熱處理工序生產,依據mrp-ⅱ物料需求計畫,生成各生產分廠熱處理工序協作計畫,採用以零(部)件為計畫單位。

8.4 生產管理部門下達考核指標亦按以上計畫單位為標準。

根據公司要求,先由公司產銷平衡會對市場需要和銷售訂單進行統一平衡後由公司計畫部門編制主生產計畫,生產管理部門依據主生產計畫,編制「mrp-ⅱ物料需求計畫生產訂單並下達生產分廠。

健全mrp-ⅱ物料需求計畫編制程式十分重要,既要從時間上保證銜接,又要在內容上通過縱向橫向結合達到相對平衡。這包括生產與技術準備之間、生產與裝置大修理之間、生產與物資採購及外購協作配套件之間、生產與工裝計畫之間、生產與動能之間等方面的平衡,使計畫建立在落實可靠的基礎上。

10.1 生產管理部門於每月10日,根據公司產銷平衡會精神及主生產計畫(第一稿)分析生產實際進度,開始進行編制月度mrp-ⅱ物料需求計畫的準備工作。

10.2 每月 20日,根據公司產銷平衡會精神及正稿主生產計畫及各生產分廠月度完成情況預報,運用計算機全面進行平衡核算,在四天內編制出月度分廠mrp-ⅱ物料需求計畫。

10.3 報公司主管副總經理審批後,於月度25日之前正式下達。

生產作業措施是保證實現均衡生產的重要手段,是確保mrp-ⅱ物料需求計畫有效實施的保障,生產管理部門在編制計畫中必須根據綜合平衡,生產能力負荷核算中暴露的薄弱環節進行分析,針對生產中必須解決的原材料、毛坯、外購協作配套件、工裝刀具、裝置、人員、包裝物及公用設施等存在的問題,提出相應的對策,除重大專案列入年度、季度技術組織措施外,其餘必須列入mrp-ⅱ物料需求計畫月度編髮期限,檢查執行結果。

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