粉磨車間潤滑管理制度

2021-05-23 23:41:50 字數 1201 閱讀 6369

為保障裝置正常運轉,延長裝置使用壽命,減少和防止因缺油引起的故障,現制定如下潤滑管理制度,望各班組認真執行。

一、 保管:

1. 所有潤滑脂和潤滑工具必須按車間指定的地點存放。存放地點要保持乾燥、清潔、通風,並具備相應的消防條件。

2. 各種油脂及潤滑工具應標誌分明、正確、清晰,嚴格分類存放,盛油脂容器及取油脂工具要分開使用,排放整齊,保持清潔。

3. 所有油脂容器要密封加蓋,不得開口存放,不得在生產現場存放,更不得造成浪費。

二、 潤滑要求:

1. 根據裝置要求和粉磨車間所負責的潤滑範圍制定潤滑圖表和潤滑點明細表。

2. 對潤滑實行五定制度:

1 定點:確定每台裝置的潤滑部位和潤滑點。

2 定質:按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油,潤滑油脂必須經過檢驗合格,不得用含有雜質的髒油脂,潤滑裝置和加油器具要保持清潔。

3 定量:在保證裝置的良好潤滑基礎上,實行定量消耗,搞好裝置潤滑部位密封。

4 定人:規定每台裝置什麼部位由什麼人加油,並落實到班組或個人。

5 定期:各班組按照潤滑圖表及潤滑點明細表規定的時間加油,並對責任區潤滑點潤滑狀況要定期檢查,保證及時良好的潤滑。

1. 按照潤滑記錄表要求認真作好潤滑記錄,保證記錄及時準確、清晰、完整;不能正確潤滑的潤滑點,責任班組必須首先自行處理並作好記錄,本班組不能解決的要及時書面報告車間處理。

2. 對潤滑表中所註隱蔽潤滑點,如:四台提公升機尾輪軸承、選粉機下軸承與密封、所有絞刀吊瓦等。

責任班組必須按規定週期開啟內部檢查換油,確認有油脂從出油孔或密封處溢位,保證潤滑點的正常潤滑,發現問題及時處理並作書面報告。

三、 潤滑責任區劃分

1.甲班責任區範圍:

磨房17、19、27m平面、碼頭卸船系統。

2.乙班責任區範圍:

磨房35、38、43、53、61m平面、破碎系統、所有帶油嘴電機。

3.丙班責任區範圍:

0、7、12m平面、庫底輸送系統。

四、 責任與考核

1. 班長負責本班的潤滑工作分配、監督以及對潤滑中存在的問題進行處理和提出建議,確保各點正常準確的潤滑。

2. 各班負責本班組潤滑的善後工作,如潤滑脂及潤滑器具的清潔與存放,使用故障的恢復等,有不合要求者,各班自行安排人員及時處理。

3. 各班組必須認真執行本《潤滑管理制度》中每一項規定,車間對潤滑制度執**況進行檢查,檢查結果將根據考核制度對班組或個人進行獎扣。

2023年7月5日

粉磨站管理制度

目的 規範員工工作行為,提高操作技能,做到安全,文明,照章,依法生產,做文明的優秀員工。1.所有員工進入車間工作必須經公司安全生產部安全教育合格後方可到車間報到,由車間安全員進行車間級安全教育,考核合格分配到班組 由班組長進行班組級安全教育考核合格後方可上崗,並進行崗前技能教育,各級培訓做好記錄並建...

裝置潤滑管理制度車間

一 目的作用 裝置的潤滑管理工作是裝置維修工作中的乙個重要組成部分,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,是保證裝置正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高裝置的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此,必須建立和健全裝置潤滑管理機構和制度,切實做好工作。二 管理職責 1 車間班長為車...

潤滑管理制度

附件十八 一 總則 1.1 潤滑管理是潤滑工程在生產中的實踐,是裝置維護工作的重要部分。通過合理選擇潤滑材料,改進潤滑方式,達到降低摩擦,減少磨損,節約能源,延長裝置和零件使用壽命的目的。1.2潤滑管理必須加強領導,依靠員工,健全組織,把專業技術與實踐結合起來,形成管理網路,做到任務明確,責任分明。...