013計產計量考核管理制度

2021-06-14 22:03:14 字數 4315 閱讀 3666

bfjt-c-scgl-013-2011-1

1 總則

1.1 目的

為準確計算寧夏寶豐能源集團****(以下簡稱集團公司)所屬各單位的產量及庫存,強化生產經營管理,特制定本管理制度。

1.2 適用範圍

本制度適用於集團公司各生產單位計產計量管理。

1.3 定義

1.3.1 毛煤是指剛從煤礦生產出來的,未經任何加工處理的煤。

1.3.2 原煤是指從毛煤中選出規定粒度的矸石(包括黃鐵礦等雜物)後的煤。

1.3.3 灰分是指在規定條件下燃燒後剩下的不燃燒物質。

1.3.4 含水率是指試樣在一定溫度下乾燥後的失重佔乾燥前煤樣的百分率。

1.3.5 含矸率是指原煤中大於50mm矸石的質量百分數。

1.3.6 精煤是指煤經過精選(干選或溼選)後生產出來的、符合質量要求的產品。

1.3.7 中煤是指煤經過洗選後的熱值、灰分介於精煤和矸石之間的產品。

1.3.8 煤泥是指經過洗選或水採後,煤粒度在0.5mm以下的產品。

1.3.9 矸石是指在採掘過程中,從頂板或煤層混入煤中的岩石。

2 計產規定

2.1 馬蓮台煤礦原煤考核計產按表(2-1)計算執行

馬蓮台煤礦質量考核標準(表2-1)

2.1.1 第一步:超水扣噸後原煤產量

m2=m0〔1-(h-6%)〕,h>6%;若h≤6%, m2= m0

m0:洗煤廠301皮帶秤計量馬蓮台煤礦原產量

h :原煤實際檢測含水率(全水)

m2:含水率超過集團公司下達指標範圍標內扣除水後的原煤產量

2.1.2 第二步:扣矸後原煤產量

m4-1=m2(1-g),0<g≤3%

m4-2= m2(1-2%*g*100),g> 3%

m4-1:含矸率在集團公司下發的指標範圍內扣除矸石後的原煤產量(入庫量)

m4-2: 含矸率在集團公司下發的指標範圍外加倍扣矸石後的原煤考核產量

g :原煤檢測含矸率

2.1.3 第三步:超灰扣噸後原煤產量

m5-1=m4-1〔1- 2%(h1-指標)*100〕, (指標<h1≤指標+2%、0<g≤3%)

m5-2=m4-2〔1- 3%(h1-指標)*100〕, (指標+2%<h1≤指標+5%、g>3%)

m5-3=0(指標+5%<h1)

h1:實際檢測灰分

2.1.4 第四步:超硫扣噸後原煤產量

m6=m5-1〔1-4%(s-指標)*10000〕(硫分每超0.01%扣4%)

m6=m5-2〔1-4%(s-指標)*10000〕(硫分每超0.01%扣4%)

m6:含硫量超過集團公司下發的指標範圍扣除原煤後的原煤考核量

s:實際檢測原煤含硫率

注:馬蓮台煤礦原煤計產量為(入庫量)m2(1-g),馬蓮台煤礦產量考核量根據實際質量指標確認為(m4-1/m4-2/m5-1/m5-2/m6)

2.2 洗煤廠原煤入洗量和精煤產品計產規定

原煤入洗量計產以l20301皮帶秤計量值(r)為準(入庫量),考核入洗量(r1)按照表(2-2)計算執行。

洗煤廠質量考核標準(表2-2)

2.2.1 灰分超標扣噸後原煤入洗量

r1=r(1-5%) (指標+0.3%<x≤ 指標+0.5%/指標-0.9%<x≤ 指標-0.7%)

r1= r(1-2% ) (指標+0.1%<x≤ 指標+0.3%/指標-0.7%<x≤ 指標-0.5%)

r1= r(1-50%) (x≤ 指標-0.9%)

r1= r指標-0.5%<x≤ 指標+0.1%)

r1=0指標+0.5%<x)

r:洗煤廠l20301皮帶秤計量值

r1:洗煤廠考核後原煤入洗量

2.2.2 洗煤廠精煤產量以焦化廠103皮帶秤計量為準,超水扣噸,精煤最終產量為n

精煤考核指標含水率≤9%

n=n0× (h>9%)

n=n0h≤9%)

n:精煤產量

n0:焦化廠103皮帶秤計量值(噸)

h : 精煤實際含水率

2.2.3 精煤**率

jh=jh:精煤**率

n:精煤產量

r:原煤入洗量產量

2.2.4 中煤產量:l20720皮帶秤計量值(含水)

2.2.5 煤泥產量:l20708皮帶秤計量值(含水)

中煤、煤泥無水分指標要求時,暫不扣噸。

2.3 焦化廠焦炭和焦油產品計產規定

2.3.1 焦油

焦油產量採用焦油罐液位計計量液位,計算體積,測密度,算出重量y0焦油產量計算公式如下:

y=y0h>4%)

y=y0h≤4%)

y 焦油產量

y0 算出重量

h 焦油含水率%

焦油密度、含水率由質量環保部負責組織分析化驗。

2.3.2 焦爐煤氣產量:以甲醇氣櫃前煤氣流量計計量值為準。

2.3.3 焦炭

焦線皮帶秤計量(計量值j0),焦炭產量

2.3.3.1 第一步:含水率超標扣噸後焦炭產量

j=j0 (h>8%)

j=j0h≤8%)

j 焦炭計產產量

j0 指定的皮帶秤計量值

h 焦炭含水率

2.3.3.2 第二步:焦炭灰分、硫分超標扣噸後考核產量

j2= j(1-20%) (13.6%<ad≤13.7%/12.7%≤ad<12.8%)

j2= j(1-10%) (13.5%<ad≤ 13.6%/12.8%≤ad<12.9%)

j2= j12.9≤ad≤13.5%、s≤0.82%)

j2= 0ad>13.7%/ad<12.7%/s>0.82%)

j80= j(1-10%) (16.5%≤ad<17.0%)

j80= j17.0%≤ad≤18.3%、s≤1.02%)

j80= 0ad<16.5%/ad>18.3%/s>1.02%)

j2:二級焦考核產量

j80:80焦考核產量

注:焦化廠焦炭入庫產量為j,考核兌現產量為j2 +j80

其他指標按照表(2-3)執行

焦化廠質量考核標準(表2-3)

2.4 動力公司計量規定

蒸汽產量採用鍋爐流量計、壓力表計量。

3 管理措施

3.1 各生產單位要指定專人負責此項工作,責任到人。

3.2 各生產單位在生產經營過程中,要狠抓原料、產品質量,嚴格控制質量指標。

3.3 各生產單位對各自的計量器具應及時維護、保養,責任到人,確保計量器具正常使用。

3.4 計量部監督裝置管理部門對地磅按國家規定進行校驗。計量部組織裝置管理部門每月要對皮帶秤、計量秤進行校正。

如發現異常,計量部及時提請裝置管理部門進行校正。各生產單位應積極地配合,而且要到場認可校正結果。

3.5 皮帶秤發生故障,由計量部確定臨時計產辦法。

3.6 計量部設有計量員,負責巡查、監管工作。每週巡查不得少於3次,巡查情況形成書面材料報送裝置管理部門及生產技術部。

所有巡查資料計量部要建立巡查臺帳,巡查每少一次罰責任人50元。

3.7 若發現計量引數不準確及時反饋,計量部組織裝置管理部門校正。

3.8 原煤、精煤、焦炭等產品庫存每月月末由財務部組織生產技術部、計量部、質量環保部、經營管理部及生產單位盤庫計算核准庫存量,並出盤庫報告。

3.9 計量制度實施過程中,發現使用單位對計量器具進行蓄意破壞,弄虛作假,給予5000元的罰款,情節嚴重的給予責任人行政處分。

4 附則

4.1 本制度由生產技術部負責解釋。

4.2 本制度自2023年1月1日試執行。

附件一:《馬蓮台煤礦及洗煤廠排矸計量管理辦法》

附件一馬蓮煤礦及洗煤廠排矸計量管理辦法

1 總則

1.1 目的

為了加強寧夏寶豐能源集團****(以下簡稱集團公司)馬蓮台煤礦、洗煤廠排矸的計量管理工作,給排矸承包測定排矸運輸量基數,特制定本辦法。

1.2 適用範圍

本辦法適用於集團公司馬蓮台煤礦、洗煤廠對生產系統排洩矸石計量及拉運的管理。

1.3 職責

1.3.1 生產技術部

1.3.1.1 負責監督排矸工排矸台賬登記及發放牌子的規範運作;

1.3.1.2 負責對當班保安人員排矸台賬登記及對運矸司機收牌子的規範運作;

1.3.1.3 負責對排矸承包人的管理工作。

1.3.2 馬蓮台煤礦、洗煤廠

負責對排矸工的日常管理工作,針對生產技術部提出的整改意見督促其整改。

1.3.3 保衛消防部

負責對當班保安人員的日常管理工作,針對生產技術部提出的整改意見督促其整改。

1.3.4 排矸承包方

負責對其各運矸車輛的安全執行管理,確保及時排矸,杜絕因排矸不及時影響生產。

2 對排矸計量管理的措施及流程

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