複合式襯砌施工方案

2021-07-30 20:14:32 字數 3153 閱讀 1154

二廣高速公路懷集至三水段

第十一標段

(yk42+750~yk44+820)

馬頭塘隧道

編制複核

中鐵四局集團第四工程****

二廣高速公路懷集至三水段十一標段專案經理部

日期:2023年7月4日

七、質量保證措施38

一、工程概況

馬頭塘隧道複合式襯砌施工主要有初期支護(錨+網+噴)和二次襯砌根據圍岩級別不同分別採用鋼筋混凝土或素混凝土襯砌。複合式襯砌結構設計,根據圍岩類別、工程地質水文地質條件、地形及埋置深度、結構跨度及施工方法等採用工程模擬法為主確定。其中iv、v級圍岩結合理論計算進行設計,洞口段考慮結構加強。

本合同段內馬頭塘隧道設定的複合式襯砌結構主要有:v級圍岩淺埋、偏壓等加強段(s5a),v級圍岩深埋段襯砌(s5b),iv級圍岩淺埋、偏壓等加強段(s4a),iv級圍岩深埋段襯砌(s4b),iii級圍岩襯砌(s3)五種。

二、施工管理組織機構

施工管理組織機構如圖1所示

圖1 施工管理組織機構圖

注:隧道工程師——劉光才

三、主要支護引數:如表1 所示

表1 複合式襯砌主要支護參數列

四、複合式襯砌施工總體部署

1、主要人員、機械裝置用量配置

1.1、主要人員配置計畫

1)、初期支護每一迴圈施工主要人員配置計畫如表2所示。

表2 主要人員配置計畫表

2)二次襯砌每一迴圈施工主要人員配置計畫見表3。

表3 主要人員配置計畫表

1.2主要機械裝置配置計畫

複合式襯砌,每迴圈主要配備的機械、裝置見表4。

表4 主要機械、裝置配置表

五、施工方法

(一)、隧道初期支護

隧道開挖後及時施作初期支護,盡早封閉,減少風化和坍塌。盡快穩定兩側及拱頂圍岩,保證施工與隧道安全。v級圍岩地段主要採用工字鋼鋼拱架,iv級圍岩地段主要採用格柵鋼拱架,噴射c20混凝土、系統錨桿和鋼筋網組成初期支護承載體系。

系統錨桿採用d25中空注漿錨桿,鋼拱架具有剛度大,發揮作用快的特點,適用於跨度大,圍岩自穩能力差的隧道區段。每榀拱架之間用φ22的鋼筋連線,與超前注漿小導管或超前錨桿焊接為一體,與圍岩密貼形成承載結構。iii級圍岩地段初期支護,圍岩自身具有一定的承載能力,初期支護主要以噴錨支護為主,系統錨桿採用φ22藥捲錨桿。

v、iv級圍岩初期支護施工工藝如圖2所示

iii級圍岩初期支護施工工藝如圖3所示

1、鋼支撐

1.1、鋼支撐支護主要包括s5a 、s5b採用22a、20b工字鋼鋼支撐和s4a 、s4b採用格柵鋼拱架,具體設計支護引數如表1所示。s5a 和s5b採用鋼支撐,設定為閉合型,即拱牆與仰拱均有鋼支撐,形成環狀閉合結構;s4a 和s4b採用格柵鋼拱架,設定於拱牆部分,拱底在路面設計標高以下60cm。

1.2、施工方法

鋼支撐與格柵拱架均採用加工廠集中加工成型,運至現場組合安裝的方法施工。

1)、工字鋼鋼支撐

(1)、加工形式:鋼支撐採用分段加工,現場組裝的方法施作鋼支撐,將整個鋼支撐分解成13段,其中仰拱部分4段,拱牆部分9段。

(2)、加工方法:鋼支撐按各段按測量放樣分別用冷彎機頂推加工成型,兩端設a3連線鋼板,連線鋼板規格為s5a□240×240×15mma3, s5b□220×220×15mma3。鋼板四角用電鑽鑽φ24mm螺栓孔,孔心間距分別為18和16cm。

鋼支撐與連線板之間採用雙面滿焊,焊縫厚度不小於4mm。s5a 和s5b襯砌結構工字鋼鋼支撐結構如圖4所示

圖4 s5a 和s5b襯砌結構工字鋼鋼支撐結構示意圖

(3)、鋼支撐安裝:初噴後,測放拱架安裝控制線,反鏟配合人工安裝鋼架,各段鋼支撐間通過連線鋼板採用四顆m22×100gb30-66螺栓與am22×1gb52-66螺母連線。鋼支撐縱向間距s5a型為65cm, s5b型為75cm。

相鄰兩榀鋼支撐間,採用φ22縱向鋼筋焊接連線,環向間距1.0m。拱架安裝在堅實的基礎上,拱腳基礎標高不足時,設定鋼板或澆築強度不小於c20的混凝土予以調整。

鋼支撐盡量靠緊圍岩,但應與圍岩留有2~3cm間隙,用噴射混凝土填實,當拱架與初噴麵間間隙過大,用混凝土塊頂緊,嚴禁用片石回填,必要時加大拱腳或增設鎖腳錨桿固定。

2)、格柵鋼架

(1)、加工形式:格柵拱架採用洞外加工廠分段加工,現場組裝的方法施作,將整個格柵鋼拱架分解為6段,其中左右側牆各1段i單元,拱部分4段ii單元。以拱襯中心線對稱,各單元兩端焊接連線鋼板,採用螺母連線成型。

(2)、加工方法

鋼拱架加工用鋼筋不得嚴重鏽蝕,少量鏽蝕的鋼筋採用機械方法予以清除乾淨。

①、格柵拱架按照設計尺寸放樣,放樣時考慮半徑隨台車加大,以保證二襯結構厚度。

②、各單元由多種鋼筋加工而成,先按設計長度下料,再按照放樣用冷彎機彎曲成型,最後經焊接加工成各個單。

③、各單元兩端均設a3連線鋼板,s4a和s4b連線鋼板規格均為□340×220×15mm。鋼板四角用電鑽鑽φ24mm螺栓孔,孔心間距線路縱向14cm,橫斷面方向26cm。

④、格柵鋼架φ12箍筋間距環向20cm,端頭用箍筋封頭,與主筋焊接為整體,主筋和封頭箍筋與連線板之間均採用滿焊焊接牢固。s4a 和s4b襯砌結構格柵鋼架結構如圖5所示

圖5 格柵鋼拱架結構示意圖

⑤、兩側牆部i型格柵拱,將n6和n7鋼筋分別焊接到主筋n3、n4鋼筋上;拱部ii型格柵拱,將n6和n7鋼筋分別焊接到主筋n1、n2鋼筋上。

⑥、鋼筋焊接質量嚴格按照tb10210-97《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規範》的相關要求及技術標準進行檢查,不滿足要求的作返工處理。

⑦、加工成型的格柵拱架首先在加工場地進行預拼裝,不滿足要求時及時予以糾正。

⑧、合格的鋼拱架,按照各單元編號分類,每榀集中堆放。堆放時必須支墊,高度滿足要求,並用防水油布遮蓋,避免鏽蝕。根據現場施工需要有序供給。

(3)、鋼支撐安裝

①、格柵拱架現場安裝,配以作業台架,採用反鏟配合人工完成。

②、各段格柵拱架間通過連線鋼板採用四顆m22×100gb30-66螺栓與am22×1gb52-66螺母連線。

③、鋼支撐縱向間距s4a型為75cm,s4b型為100cm。

④、縱向相鄰兩榀鋼支撐間,採用φ22鋼筋焊接連線為整體,環向間距1m,鋼筋長度同相連拱架中對中間距,即s4a型75cm,s4b型100cm。

⑤、隧道拱部i單元與邊牆部位ii單元交接處,兩側各設定兩根鎖腳錨桿予以加固。

⑥、拱架必須安裝在堅實的基礎上。拱腳基礎標高不足時,設定鋼板或澆築強度不小於c20的混凝土予以調整(不得用塊石、碎石砌墊)。

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