1.1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
1.2、《建築工程質量檢驗評定標準gb50300-2001
1.3、《建築地基與基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
1.4、《鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-2003
1.5、《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003
1.6、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/27-2001
1.7、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1/04g101-3
1.8、《建築安裝分項工程施工工藝標準》dbj/t 01-26-2003
1.9、本工程結構施工圖
1.10、《河南省社會主義學院遷建專案同舟大廈工程施工組織總設計》
1.11、圖紙會審記錄及設計變更通知單
1.12、其他相關檔案
河南省社會主義學院遷建專案位於朝陽路和東三環路交界處的cbd**商務區內。tvcc主樓主要的使用功能為酒店房間、劇院及其它電視文化設施。總建築面積為103648㎡，高度159公尺。
地上部分主要由5層高裙樓及30層的塔樓所組成，建築面積約為7萬平方公尺。地下部分有兩層，建築面積約為3萬平方公尺；主樓採用樁筏基礎，裙樓採用樁筏基礎和筏板基礎，樁為鑽孔灌注樁。北側地下室基底為:
-11.25m；其它位置基底為-11.75m，-12.
25m，-13.75m，-14.22m；中部加深基底為:
-15.25m， -14.75m，最深處-20.
54m。
鋼筋工程施工概況
2.3.1鋼筋加工綁紮量大，鋼筋工程施工總工程量約1.9萬噸；鋼筋單層綁紮面積大，地下（包括車庫）及裙樓單層面積約3900m2。
2.3.2構件尺寸較大，綁紮質量要求高（達到北京市結構長城杯金獎要求），對鋼筋加工、鋼筋綁紮的質量管理及過程控制提出了更嚴格的要求。
根據本工程的特點，按工程結構型別和使用功能劃分的三個施工區域。詳見下圖：
施工分割槽圖
3.2.1、內部協調
成立專案鋼筋工程協調小組，根據現場實際情況劃分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三個區段管理，各施工區段緊密配合，並根據進度計畫、現場施工工作面的條件組織好材料、勞動力，充分利用工作面和時間組織交叉作業，避免出現突擊施工，確保工期的實現。
3.2.2、與外部的協調
專案鋼筋工程總協調小組小組所有的現場管理人員，施工人員與建設單位、監理單位等各方必須密切配合，服從土建施工總體進度、施工質量管理，遵守專案的各項管理規章制度。鋼筋加工，綁紮達到鋼筋工程施工要求，施工前辦理好工序交接後才能進行鋼筋安裝作業；鋼筋施工完畢並經驗收合格後，交由木工或混凝土工進行下道工序施工。
3.3.1、鋼筋施工隊伍的組織機構
鋼筋施工隊伍組織機構圖
3.3.2、鋼筋施工隊伍組織
根據施工區域的劃分，鋼筋分項工程使用兩支專業鋼筋施工隊伍， 每只鋼筋施工隊伍負責各自區域的鋼筋原材及半成品的管理、鋼筋加工、鋼筋運輸、鋼筋綁紮。依據工程要求，選擇精幹的施工隊伍，每支施工隊必須配備專職的技術、質量、安全管理人員，現場每個班組配備班組長。根據工程採用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計畫，每支施工隊建立相應的專業和混合施工班組，對自有的技術操作人員進行技能複核考試，符合技術要求的工人方准上崗。
特殊工種人員必須持有相應的技術等級證書方可上崗操作。
分別在現場東側設定鋼筋加工廠、堆放場地，由兩個鋼筋施工隊伍負責使用和管理。
鋼筋由加工廠至工作面採用人工運至施工現場；
施工現場工作面鋼筋的垂直、水平運輸使用現場四部塔吊，人工配合就位；塔吊覆蓋不到的地方由汽車吊或施工電梯運輸。
4.1.1.
熟悉圖紙及規範，編好施工技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮採用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規範化、程式化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織專案部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003及《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002，《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1和04g101-3。
4.1.2.本工程所使用鋼筋，均為**，當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，彎弧內直徑d不應小於鋼筋直徑的4倍（ⅱ級），彎鉤的彎後平直長度應符合設計要求。
4.1.3.
機械連線廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業後頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。現場所有鋼筋工必須持證上崗，焊工必須具備有效的上崗證。
4.1.4.正式施工開始前，專案部技術人員會同鋼筋工長、質檢員及外施隊鋼筋班組技術人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的重點與難點，確定操作方法。
4.1.5.
專案部鋼筋施工員、技術人員與外施隊鋼筋翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持「同翻互檢、確認無錯、再出料表」的技術管理制度。鋼筋翻樣時，專案部技術員與外施隊鋼筋翻樣人員對同一部位的鋼筋分別進行翻樣，然後比較核對後，再按照修改後的料表下料。技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規範，並及時進行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準確，能夠切實指導施工。
4.1.6.鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭型別等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、**及現場施工要與編號相對應。
4.1.7.
鋼筋料表完成後，要及時發給區段負責人、外施隊及後台班組，以促進專業交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，並對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。
4.1.8.
技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現場施工質量。施工中根據具體情況，確定控制的重點和施工難點，並制定相應的措施，對剪力牆的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如加強區、箍筋加密區、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要予以特別重視。
4.1.9.做好鋼筋原材進場複試和見證取樣計畫。
4.1.10.
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標註）；頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制線；上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，並報驗監理核查。
4.2.1、鋼筋的檢驗與存放
(1)鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，並需分類、分批做機械效能試驗；如試驗中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能不正常時，還應再次複試。當複試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。
(2)鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行(詳見《見證取樣和送檢計畫》)。
(3)鋼筋運到加工場地後，必須嚴格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆。
(4)存放鋼筋場地要平整乾燥，鋼筋下採用混凝土梁墊起離地面30cm以上，並有防鋼筋鏽蝕和汙染的措施。
(5)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸及根數。
4.2.2、鋼筋翻樣：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，總工程師審批後才允許進行加工。
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