目錄一、裝置預防保養管理的時代意義1
二、裝置預防保養管理上的問題及其範疇2
三、裝置預防保養管理的必要性4
四、裝置預防保養管理體制不全的損失5
五、裝置預防保養管理的發展過程6
六、裝置預防保養管理的目標與方法之間的關係7
七、實施預防保養管理的目的12-1
八、裝置劣化的型態、原因與對策13
九、實施裝置預防保養管理的條件、歷程與觀念16
十、裝置零故障之管理觀念及進行方法18
十一、裝置故障潛在缺陷的分類19
十二、裝置零故障的對策及其層面19
十三、機械保養的管理原則24
十四、保養工作守則28
十五、保養效果之測定29
十六、裝置預防保養管理的方法30
一、裝置預防保養管理的時代意義
1、 台幣持續公升值、市場競爭
2、 消費時代的變化造成產品需求個性化、多元化
3、 高品質之要求：零缺點
4、 激烈之競爭：高品質、低**
5、 交貨日期要求迫切
6、 自動化取代人力化
7、 保養價值觀的變化
二、裝置預防保養管理上的問題及其範疇
(一)管理上的問題
(1)臨時故障
(2)停機損失
(3)作業、修理計畫
(4)保養器材
(5)預算
(6)資料建檔
(7)組織
(8)保養人員組訓
(9)投資效率
(10)保養效率
(二)裝置管理上的範疇
(1)裝置維持管理
目標：極力以低的費用維持裝置
專案①裝置的精度維持(品質、製品yield)
②裝置的機能維持(品質、製品率)
③裝置的效率維持(效率)
④故障防止、復原(品質、製品率、效率、交期)
(2)裝置改善
目標：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實地固應)
專案①應工廠需求(新產品開發、試作、省能源、省力)
②改善裝置的精度、機能、效率(品質、製品率、效率提公升)
③轉化成不需求保養的境界
(3)裝置新設
目標：使壽命週期成本(life cycle cost lcc)降至最低程度。
專案①mp活動(維持保養性良好的裝置)
mp：maintenance prevention
②委託工程
三、裝置預防保養管理的必要性
邁入機械化、自動化的工廠，大多煩惱著下列的問題：
(1)由於突然的故障而停止生產、使生度計畫一團糟，以致發生誤期的嚴重後果：同時無可奈何地增加加班時同、並在假日加班。
(2)由於機械裝置的精度降低、效能劣化，而產生不良品或二級品，以致降低製品率(yield)。
(3)由於裝置效率的降低、蒸汽洩漏、空氣洩漏、油漏等現象，以致造成貴重資源、能源的浪費。
(4)裝置的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。
(5)由於裝置的誤操作、設計製作的失誤、修理的失誤等，以致發生災害或公害。
為了即該因裝置的高度化，唯有建全裝置預防保養的管理體制、提高技能水準。如此一來邁向工業化的企業才能突破嚴酷的經濟環境，因此，預防保養成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環境、災害問題、以及產量、品質、成本、交期等問題，因此裝置預防保養管理也可說是解決一切問題的根本對策。
(6)生產活動中裝置管理的定位如下：
四、裝置預防保養管理體制不全的損失：
（1）故障損失：屬於突發性、慢性的故障，以致構成時間上與物量的損失，將延誤交期（delivery）及浪費材料（cost）。
（2）前置作業及調整損失：當進行生產之際，如果遇到換品目或規格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業，並調整眼模位置，直至製成良品為止；因此，將帶來時間上（delivery）及不良（cost）的損失。
（3）短暫停機壞空轉損失：
1 導致品質不良（quality）
2 導致能源浪費(cost)
3 降低稼動率(porduction)
4 限制操作台數(production)
5 導致公害(saftey&morale)
（4）速度損失：是指裝置的設計速度與實際速度之間的差異損失，雖然應以設計速度運轉，但因品質總是越機械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失（delivery）。
（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（cost）。
（6）開機損失：當生產開始時，由於加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業者的技能問題，而帶來物量的損失（cost）。
由此可見預防保養管理制度的建全與否，與現場的生產量（p）、品質（q）、成本（c）、交期（d）、安全衛生環境（s）、士氣（m）等六大活動專案息息相關；尤其，裝置越自動化、越高速化，則關係更形密切。
五、裝置預防保養管理的發展過程
pm-preventive maintenance（預防保養）
2023年記載在美國的文獻
2023年東亞燃料工業公司開始匯入日本
pm-productive maintenance（生產保養）
2023年由美國通用電器公司（ge）提倡
「提高生產力的保養」—強調經濟性
cm-corrective maintenance（改良保養）
自2023年左右開始強調
「裝置本體的體質改善」
mp-maintenance preventive（保養預防）
2023年在factory（雜誌記載）
「新裝置的pm設計」
reliability engineering（可靠性工程學）
2023年左右強調
reliability與maintenance
（可靠性） （保養性）
tpm-total pm（全面生產保養）
2023年 japan institute of plant engineers
(jipe)提倡
「全員參加的pm」
cbm-condition based maintenance（預知保養）
2023年裝置診斷技術的開發與適用
六、裝置預防保養管理的目標與方法之間的關係
tpm（全面生產保養預防保養（pm）（6-1）
● 提高生產力的保養事後保養（bm）（6-2）
● 最經濟的保養改良保養（cm）（6-3）
● 全員參與保養預防（mp）（6-4）
● 企業體質改善==
6-1、預防保養是什麼？
請每天早上點檢
在機械故障發生以前，先檢查發現不良點，予以修理就是預防保養，因此使用機械的人負責日常保養，保養機械的人負責定期保養及定期檢查，可防止因機械故障，不能生產。
以汽車之例子來考慮預防保養，坐車的人每天出門以前要檢查水箱裡的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？
使駕駛中不會發生故障，這就是日常保養。日常保養以外，每六個月一次在保養工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發生故障，這就是定期保養，以上[日常保養]與[定期保養]合起來通稱為預防保養。
(6-1)
(1)預防保養(pm pneventive maintenance)
①t.b.m.
(time based maintenance)時間標準型保養保養方法：考慮該裝置最大比例的引數(如生產噸數等)，決定修理週期(理論值、經驗值)，如果運轉至規定的週期為止，則無條件地進行修理。
·優點：點檢等保養的人力很少、故障也少。
·缺點：常保養過度，修理費多。
②c.b.m.(condition based maintenance)狀況基準型保養
·保養方法：透遇各種測定資料及其分析，在生產的狀態下，把握裝置的劣化狀況：如果實際劣化的數值達到預定的劣化基準值，則進行修理。
·優點：可防止t.b.m.過度保養的缺點。
缺點：設定監視系統則需要成本，比t.b.m.更需保養的人才。
③i.r(inspection＆repair)澈底檢修型保養。
·保養方法：定期地分解並點檢裝置，當埸判斷良否(不作劣化
傾向管理)，並更換不良的配件。
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