河南機電高等專科學校
實訓報告
cad/cam實訓
系部：機電工程系
專業：數控技術
班級：數控092
學生姓名：崔倩
學號: 090214218
指導老師：田坤
摘要零件毛坯尺寸為160mm×92mm×30mm的方料，材料為45鋼，下表面已加工 。
1、先完成該零件二維圖形的建立
繪製矩形外輪廓，繪製半圓形槽輪廓線，繪製倒圓矩形凹槽，繪製凸台及螺紋孔輪
廓。2、零件數控加工程式編制。
(1)用直徑50的面銑刀，採用面銑削加工方法進行上平面粗、精加工.
(2)用直徑16的立銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工矩形側面。
（3）用直徑16的立銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工半圓形槽。.
(4）用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工深為3mm,圓角為5mm的矩形槽。
（5）用直徑為10中心鑽，採用孔加工方法鑽孔定位.
3、後置處理
目錄任務 1 圖一二維加工模型的創造5
1.設定輔助選單項5
2.繪製中心線5
3.繪製矩形外輪廓5
4.繪製半圓形槽輪廓5
5.繪製倒圓矩形凹槽6
6.繪製凸台及螺紋孔輪廓6
任務 2 圖一數控加工工藝確定6
任務 3 圖一零件數控加工程式編制8
1.設定工件毛坯8
2.用直徑50的面銑刀，採用面銑削加工方法進行上平面粗、精加工…9
3用直徑16的立銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工矩形側面。…11
4用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工凸起的矩形輪廓13
5用直徑16的立銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工矩形槽。………17
6用直徑16的立銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工半圓形槽。………19
7用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工深為3mm,圓角為5mm的矩形槽21
8用直徑5的中心鑽，採用孔加工方法進行孔定位。………………24
9刀具路徑模擬25
10後置處理26
11結論及參考文獻26
圖一任務 1 圖一二維加工模型的創造
繪製步驟如下所述。
1.設定輔助選單項 z: 0.00 (工作深度)
cplane: t (構圖平面選俯檢視)
giew： t （視角選俯視）
2.繪製中心線
選取輔助選單中「attributes」,在彈出的如圖1—001所示對話方塊中設定線性為中心線，並設定繪圖顏色，單擊「ok」按鈕確定。
選擇』main menu」→「created」→「line」→「horizontal」，在螢幕上選取兩點，輸入y座標為0，繪製水平線；返回上層選單選vertical，在螢幕上選取兩點，輸入x座標為0，繪製垂直線，構建如圖1-002所示。
圖1-001圖1-002
3.繪製矩形外輪廓
選擇「main menu」→「creat」→「rectangle」→「1 point」在矩形對話方塊中設定矩形寬度為150，高度為85.且定位點為中心點，單擊 「ok」
選擇origin（0，0）構建乙個中心點位於座標原點的矩形，如圖1—003,所示。
4.繪製半圓形槽輪廓線
選擇 「main menu」→「creat」→ 「arc」→ 「cir pt+dia」,輸入直徑108，選擇下邊中點為圓的圓心點，選擇 「modify」 → 「break」→「2 pieces」，選取圓，然後選取圓與矩形的交點為打斷點，然後將下半圓刪除，得到如圖1—004所示
圖1-003圖1-004
5.繪製倒圓矩形凹槽
選擇 「main menu」→ 「x form」→ 「offset」,顯示偏置對話方塊，選擇複製，在偏置距離中輸入54，單擊 「ok」如圖1-005所示。
圖1-005
選擇矩形外輪廓下邊，然後選擇方向為向
上，單擊左鍵。返回上層選單，繼續選擇偏置對話方塊，將距離設定40.7，選擇上步所得直線，方向向下，單擊左鍵確定；返回上層選單繼續選擇偏置對話方塊，將距離設定34.
2，選擇上步所得直線，方向向上，單擊左鍵確定；返回上層選單繼續選擇偏置對話方塊，將距離設定15，選擇矩形外輪廓的左邊線，方向向右，單擊確定，再選擇矩形外輪廓的右邊線，方向向左，單擊確定；如圖1-006所
選擇 「main menu」→ 「modify」→「break」→「2 pieces」依次將其打斷，並刪除多於的部分，然後為其倒角，整理後得到矩形槽輪廓，如圖1-007所示，
圖1-006圖1-007
6.繪製凸台及螺紋孔輪廓
選擇 「main menu」→ 「x form」→ 「offset」,顯示「偏置」對話方塊，將距離選擇10，選者外輪廓上邊線，方向向下，單擊左鍵確定；返回上一層選單，顯示「偏置」對話方塊，將距離選擇9，選者外輪廓右邊線，方向向左，單擊左鍵確定；返回上一層選單，顯示「偏置」對話方塊，將距離選擇9，選者外輪廓左邊線，方向向右，單擊左鍵確定；得到點1和2.
選擇 「main menu」→ 「creat」→ 「arc」 → 「cir pt+dia」輸入直徑6，圓心在上步所得點上，如圖1-008所示。
選擇 「main menu」→ 「creat」→ 「rectangle」→ 「1 point」在矩形對話方塊中設定矩形寬度為80，高度為12.且定位點為上邊中點，單擊 「ok」如圖1-009所示
圖1-008圖1-009
圖一的平面二維圖型已完成。
任務 2 圖一數控加工工藝確定
圖一零件毛坯尺寸為160mm×92mm×30mm的方料，下表面已加工。選用立式加工中心加工，採用臺虎鉗進行裝夾，以工件毛坯下表面為工件座標系原點。
1） 用直徑50的面銑刀，採用銑削加工方法進行上平面粗、精加工。
2） 用直徑16的立銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工矩形側面。
3） 用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工凸起的矩形輪廓。
4） 用直徑16的立銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工矩形槽。
5） 用直徑16的立銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工半圓形槽。
6） 用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用挖槽加工方法粗、精加工深為3mm,圓角為5mm的矩形槽。
7） 用直徑5的中心鑽，採用孔加工方法進行孔定位。
8） 用直徑10的中心鑽，採用孔加工方法鑽孔定位。
以上各刀具的引數設定會在任務3中給出，在此不再贅述。
表1-1數控加工工序卡
任務 3 圖一零件數控加工程式編制
1.設定工件毛坯
選擇「main menu」 → 「tool path」 → 「job setup」選項,開啟工件設定對話方塊。直接在對話方塊的x、y和z輸入框中輸入工件的尺寸「160×92×30」在工件中心的z輸入框中輸入「30」，選定「display stock」核取方塊，引數設定如圖1-010所示。引數設定後單擊ok按鈕，完成工件設定。
在輔助選單中順序選擇個 「**iew」→ 「isometricd」.繪圖區顯示二維線框與毛坯，如圖1-011所示。
圖1-010
圖1-011
2.用直徑50的面銑刀，採用面銑削加工方法進行上平面粗、精加工
（1）選擇麵銑削加工方法及加工輪廓，定義刀具及刀具引數
在主選單中順序選擇「tool path」 →「face」 →「chain」命令。選擇如圖1-011輪廓線，選擇 「done」,開啟面銑削加工引數，設定如圖1-012和1-013及1-014.引數設定後，單擊確定按鈕，在圖上生成刀具路徑，如圖1-015所示
圖1-012
圖1-013
圖1-014圖1-015
（2）隱藏刀具路徑
在主選單中順序選擇「tool path」 →」operation「選項後，開啟」操作管理器」對話方塊。在此對話方塊空白處單擊滑鼠右鍵，在顯示的滑鼠右鍵選單中，按圖1-016選取，可將刀具路徑隱藏。
3.用直徑16的立銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工矩形側面。
選擇外型銑削加工方式及加工輪廓，定義刀具及刀具引數
在主選單中順序選擇「tool path」 →「contour」 →」chain」命令。選擇輪廓線，然後執行。刀具及其引數設定如圖1-017和1-018隱藏刀具路徑。
圖1-017
圖1-018
圖1-018（1，2，3，4）
4.用直徑10的圓角為5的球頭銑刀，採用外型銑削加工方法粗、精加工凸起的矩形輪廓。
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