水泥企業出廠熟料質量管理辦法

2021-10-01 14:21:10 字數 1784 閱讀 5216

1目的為加強出廠熟料的質量管理,確保出廠熟料質量滿足使用者需求,特制定本管理辦法。

2職責2.1質管部負責出廠熟料的取樣檢驗並向有關單位報送檢驗結果以及現場巡查,有出廠熟料決定權;

2.2銷售公司負責出廠熟料表觀質量的監督與裝車;

2.3生產安全處負責組織對不合格熟料的處理。

3程式3.1燒成分廠應加強熟料質量管理,確保出窯熟料質量達到:無生燒料、黃料,kh≥0.85、f-cao≤1.5、公升重≥1250g/l;

3.2質管部依據gb/t21372-2008《矽酸鹽水泥熟料》標準對出窯熟料進行抽樣檢驗,確認熟料符合質量要求後,下達出廠熟料通知單;

3.3質管部在現場巡查中發現熟料不符合質量要求時,通知銷售公司先停止裝車,經檢驗確認熟料是否出廠。若熟料檢驗不合格,及時通知生產安全處做出相關處理。

3.4銷售公司放料人員負責對裝車熟料的外觀質量進行驗收,發現不符合質量要求的熟料應及時通知質控處,由質控處檢驗後確認是否出廠。

3.5生產安全處負責對出廠熟料外觀質量進行監督,發現不符合質量要求的熟料時,應先停止裝車,並及時通知質控處,由質控處檢驗後確認是否出廠。

3.6熟料裝車後,由放散人員確認無黃料、大塊和異物時,在熟料磅單上簽字確認熟料外觀正常,熟料經質控處檢驗確認合格後,由質量值班長在磅單上簽字並加蓋「已檢驗」章後方可出廠。

4出廠熟料的驗收規則

4.1編號及取樣

本公司出廠熟料的編號及取樣按每天為乙個批次進行編號,編號採用「c+兩位數年份+兩位數月份+兩位數日期,如c110501表示2023年5月1日外銷熟料。質管部值班長負責熟料取樣,在裝車時每兩小時在放料口取一次樣品,每編號總量不少於22kg,值班長在夜班下班前將上一編號封樣,物理室負責檢驗並留封存樣不少於15kg,封存40天。

4.2交貨與驗收

4.2.1交貨時,熟料的質量驗收以本公司所取熟料樣品的檢驗結果為依據,在7天以內使用者認為產品質量不符合合同要求時,可將本公司儲存的另乙份熟料試樣送省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

4.2.2使用者有特殊要求時,銷售公司應及時通知質控處,與使用者在本公司裝車現場共同抽取熟料樣品,所採樣品縮分為三等份,乙份熟料由本公司封存,乙份公司自檢,另乙份由使用者按照gb/t21372-2008《矽酸鹽水泥熟料》標準規定的專案和方法進行檢驗,在7天以內認為產品質量不符合合同要求時,可將本公司儲存的雙方簽封熟料試樣送省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

5不合格熟料處理及考核

5.1不合格熟料包括:生燒料、黃料、高f-cao料、公升重低於規定要求的、大量混有雜物的熟料(如:耐火磚、石灰石、爐渣等);

5.2對於不合格熟料,銷售公司必須停止裝車,質管部禁止該批熟料出廠,通知生產安全處組織做相關處理(已經裝車的,要求其卸車,並組織車輛對不合格熟料進行倒運)。各相關單位必須配合不合格品的處理,否則一次罰責任人100元。

5.3銷售公司裝車人員經目測發現熟料不合格,應先停止裝車,並通知質管部進行確認,如沒有通知,繼續裝車放行,給公司造成損失,對銷售公司責任人罰款100元;通知有關單位,沒有給公司造成損失的,根據情況對其班裝車人員獎勵20~50元。

5.4出窯熟料造成過程質量事故,按照《過程質量考核辦法》對燒成分廠進行相應的考核。

5.5 因熟料質量達不到出廠標準要求,造成熟料盤運和二次回填使用,燒成分廠承擔1元/噸的盤運費用,在當月考核扣除。

5.6未經質管部確認,擅自允許熟料出廠,一次對相關責任人罰款200元。

5.7 因出廠熟料質量造成顧客投訴,每出現一次對質管部當班班長罰款100元,主管罰款100元,對燒成分廠燒成工段長罰款300元。

6 質管部負責本管理辦法的執行、考核;生產安全處負責對本辦法的執**況進行監督。

7本管理辦法自下發之日起執行。

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