1. 目的
為了提公升公司工藝裝備製作水平，使工藝裝備的製作更加標準化、 合理化、科學化，以便更好地滿足生產需要，保證產品質量、提高生產效率、降低成本，特制訂本規定。
2. 範圍
用於本公司新開發的產品工裝夾具製作，老產品工裝夾具改進和維修，非標裝置的製作以及各個車間各種配件的修理和加工。
3. 程式
3.1新開發的產品工裝夾具製作
3.1.1根據工程技術部下發的工裝製作任務單及圖紙技術要求進行材料申購,時間規定在1-5天的範圍。
3.1.2工裝夾具的製作必須嚴格按照圖紙的要求,安排合理的加工工藝進行,以確保工裝夾具的製作質量。
3.1.3對於製作過程中遇到的技術問題,及時和相關工程師進行溝通並提出解決辦法,避免造成返工和失誤。
3.2外加工
3.2.1 對於裝備車間內部加工裝置有限以及不能按期完成的所有配件加工,及時和工程技術部直屬主管溝通,進行委外加工,並與供方簽訂加工質量保證書,確保外加工零部件符合圖紙要求。
3.2.2外加工回來的零部件,相關人員(夾具製作工,設計工程師)必須認真按照圖紙檢查重要的尺寸是否符合圖紙要求。
對於不符合圖紙要求的零部件，並且影響到工裝夾具精度和使用的，必須返工和重新加工。產生的各種費用由供方承擔。
3.3工裝夾具的除錯和驗證
3.3.1工裝夾具組裝完畢後,由工程技術部工程師提供零件和樣機,並配合夾具工按照加工工序及設計要求進行調整。
對於精加工夾具，尤其是車夾具必須上車床進行試加工，確認加工尺寸是否符合圖紙要求，夾具的平衡性、安全性、可操作性、加工效率和除錯維護方面是否達到設計要求。
3.3.2在工裝夾具除錯階段遇到的技術問題,要及時和相關工程師取得聯絡,並提出解決辦法。
3.3.3工裝夾具組裝除錯完畢後,相關工程師按照設計要求對工裝夾具進行最後的確認。經過確認可以使用的工裝夾具通知生產車間辦理領取手續,進入生產驗證間斷。
3.3.4生產車間按照生產部和研發部制訂的試產計畫安排夾具的驗證。
夾具工和設計工程師要及時跟進,並對生產過程中發現的問題提出解決辦法。能夠現場解決的當場解決，不能解決的返回裝備車間進行解決。
3.3.5原則上,精加工夾具,影響到產品使用效能的夾具,在經過使用單位試加工並能達到使用精度要求的夾具,必須填寫工裝夾具驗證報告。
3.4老產品工裝夾具的維修和各種配件的加工
3.4.1生產過程中發現的工裝夾具精度超差,不能滿足使用要求,車間填寫維修製作申請單,工程技術部確認並送達裝備車間解決。
3.4.2各個生產車間出現的裝置等配件的維修製作，填寫維修製作申請單,工程技術部確認並送達裝備車間加工。
工藝裝備管理制度
一 總則 1.工藝裝備作為公司的必要生產工具，對於公司的生產起著至關重要的作用。為確保各類工藝裝備的合理使用 維護保管，特制定本制度。2.本規範適用於公司生產中使用的各種模具 鑽夾工裝以及組裝點焊夾具。3.本制度自2005年3月1日起試行。二 職責許可權 1.生產部負責工藝裝備的管理，包括檔案的建立...
工藝裝備管理制度
1 主要內容與適用範圍 本制度規定了工藝裝備的管理機構 職責 管理要求，考核與獎懲等內容，本制度適用於生產和檢測用的 包括標準和專用的 工具 模具 夾具 工位器具 量具 非儀表 和刃具的管理。2 管理機構與職責 工藝裝備的管理工作，在生產技術部負責人的領導下，由技術部門歸口，各有關部門分工負責。2....
工藝裝備管理制度
工藝裝備，簡稱工裝，它是產品製造過程中所必需的物質基礎。它包括裝置 夾具 專用檢具 模具 刀具 計量器具 輔具 工位器具等。本公司工藝裝備中的裝置有 裝置管理制度 計量器具有 計量器具管理制度 故本工裝管理制度僅指裝置和計量器具以外的工裝管理制度。產品部負責專用工裝的設計工作，工裝設計要嚴格貫徹有關...