燒結廠釩鈦爐料車間2023年工作總結
對於燒結廠來說，對於燒結廠釩鈦爐料車間來說，2023年絕對是意義重大的一年。在這一年裡，我們完成了一條落後的瀕臨淘汰的2×60m2燒結到一條全新的130萬噸/年釩鈦爐料生產線的轉變，完成工作模式由技改工程建設到正常生產模式的過渡，完成了130萬噸/年釩鈦爐料生產線投產、達產、達效的任務。現就2023年車間工作具體總結如下：
一、2023年車間生產經濟技術指標
1、2023年車間生產主經經濟技術指標如下表1：
表1 釩鈦爐料車間2023年9～11月生產主要經濟技術指標
2、指標分析：
1）、產品產量：9～11月車間實現了生產日均產量的**跳（如圖1），在10月份達到了設計產能。全年共實現生產產量285379.98噸，圓滿實現了公司投產即達產工作任務。
2）、產品質量：全年成品球質量呈逐步提高趨勢（9～11月平均抗壓強度變化趨如圖2）；強度合格率由9月的62%提高到現在的90%以上。feo含量由試生產時的平均6.
25%降低到11月的平均3.1%，11月成品feo含量合格率達到了96.9%。
3、消耗指標：三個月裡，車間各種原輔料及能源消耗指標得到明顯優化。全年，車間綜合能耗指標除11月因外部原料條件發生變化有**外，總體呈下降趨勢（如圖3）。
膨潤土單耗指標也穩步下降（如圖4）。全年加工成本（不含膨潤土）控制在59.0元/噸以內。
圖1 釩鈦爐料車間9～11月
日均產量變化趨圖
圖3 釩鈦爐料車間9～11月
噸礦綜合能耗變化趨圖
圖2 釩鈦爐料車間9～11月
平均抗壓強度變化趨圖
圖4 釩鈦爐料車間9～11月
膨潤土單耗變化趨圖
二、技術系統工作開展情況
2023年，技術系統迅速完成工作模式轉變，加強員工技術、技能培訓，圍繞生產線的連續、穩定執行，各項經濟技術指標的持續優化深入開展工作，強調基礎管理，確保生產過程完全受控。
1、生產技術科逐步建立、健全日常管理制度，及時調整不正常生產狀態，確保生產線的順利達產、達效。
1）主持編寫釩鈦爐料車間作業指導書，逐步建立和完善車間日常管理制度，為生產線的正常執行提供了強有力的制度保證。
2）以重慶科技學院和中南大學焙燒實驗結果為依據，制定各生產環節的工藝過程控制引數，並根據生產過程實際，完善各種非正常狀態下調整措施，保證釩鈦爐料生產線在投產兩個月內實現達產目標。
3）狠抓成本控制，主持進行車間成本到崗方案落實，促進車間整體生產成本逐月下降，控制噸礦加工成本在59元以內，圓滿實現公司達產即達效的工作任務。
4）加強員工培訓，組織開展各種形式的技術、技能培訓，逐步提高員工的崗位操作水平。
5）嚴格工藝過程巡檢和督察，及時查處、糾正崗位不規範操作，調整生產的不正常狀態，維持生產正常穩定。
2、裝置科注重裝置基礎管理，保障裝置連續執行，積極推進裝置消缺工作。
1）從建立和健全裝置基礎管理制度出發，逐步建立和完善車間裝置及易件備件台賬，加強裝置點巡檢、定置管理、裝置潤滑和清掃等基礎工作的開展，加強裝置基礎資料統計，保證裝置的安全、可靠執行。全年主機作業率99.35%，高於公司要求0.
85%。
2）根據生產實際，積極有效的推進裝置消缺工作。據統計，從試生產到11月，共根據生產需要完成各種裝置消缺專案150餘項。其中，對工藝過程控制有重要意義的裝置消缺、改造專案4項，大量減輕崗位勞動負荷、確保生產順行的改造專案20餘項。
3、能源管理科深入宣貫公司《能源管理制度》，嚴格按照公司要求進行車間能源管理工作。
1）建立和健全了車間的能源管理制度及相應的考核辦法，並通過開展能源班組建設等方式，向全車間員工宣傳節能降耗思想和能源使用防護知識、能源應急預案等。
2）加強生產過程能源消耗統計、分析和管理工作，及時通報生產過程的不正常能源消耗狀態，嚴格查處各崗位的能源浪費現象。
3）加強能源計量裝置的日常點巡檢工作，保證計量裝置的完好性及準確性。
4）積極推進車間的節能降耗改造，維持生產線的自動化控制有效執行。
4、安全環保科強化安全管理，杜絕環境事故，保證生產有序進行。
1）從強調新進員工**安全教育開始，狠抓安全周巡檢、崗位危險源排查、安全互保對子落實等安全基礎管理工作。
2）按照公司要求，深入開展「安全到崗」工作，嚴格落實安全管理相關制度，落實安全管理責任。
3）嚴格監督各車間、各班組安全管理的有效執行，防範安全風險，實現了釩鈦爐料車間2023年零工亡及重傷事故、零輕傷事故、零環保事故的工作目標。
3、生產系統工作開展情況
嚴格精細選拔，通過技改考驗，2023年生產系統完成了釩鈦爐料生產班組的搭建工作；深入崗位培訓，強化日常管理，2023年生產系統為分廠鍛造了一支能打硬仗的生產骨幹團隊。
1、原料車間強化團隊建設，加強日常管理，克服困難力保原料**。
1）加強團隊建設，增強團隊凝聚力，2023年原料車間克服了班組建設起步晚，基礎薄弱等困難，搭建了一支綜合素質過硬的生產隊伍，在試生產中率先實現穩定執行。
2）強化過程管理，提高保供能力。11月，原料車間在生產車間提產和原料客觀處理難度加大的雙重壓力下，通過自身調整，實現了原料的穩定**。
3）加強崗位操作培訓，強化生產過程控制。原料車間通過控制乾燥尾氣溫度，保證乾燥後水分控制在工藝要求的6.0%左右；通過控制高壓輥磨輥子電流，保證輥壓過程-200粒級比例增幅在10%左右。
2023年，原料車間通過自身努力，減少造球膨潤土工藝配加量1.0%左右，為下工序的正常生產創造了條件。
4）加強班組基礎管理、強調勞動紀律和勞動安全，實現車間全年安全、穩定生產。
2、生產車間加強崗位能力培訓，嚴格過程管理，實現生產線的順利達產、達效。
1）為提高崗位操作能力，確保生產線能夠順利達產、達效。在試生產前，生產車間分兩個批次共外送崗位培訓人員100餘人次，培訓崗位涵蓋車間所有的技術、管理崗位，為車間生產培養了一支技術過硬的生產團隊。
2）認真精細操作，加強過程控制，逐步摸索更適合本生產線實際的控制引數，確保生產線在兩個月內實現達產、達效。
3）加強對外學習，實現自我突破。車間通過學習國內同行先進操作方法，不斷提高產量、優化指標，11月基本實現產量日均3300噸的產量目標。
4）加強裝置監護，確保連續執行。實現試生產連續正常執行30余天，年裝置正常作業率99.35%。
5）加強成本到崗、安全到崗、定人包機等班組基礎技術管理，控制生產成本，確保生產穩定進行。
四、2023年工作存在問題
2023年釩鈦爐料車間的工作卓具成效，但也暴露出了一些問題，具體如下：
1、煤氣**限制提產的進一步提高。目前，車間混合煤氣的用量約為12000~13000m3/h左右（其中焦爐煤氣1500 ~2000 m3/h，其餘為轉爐煤氣），煤氣熱值1700kal左右，管網煤氣閥門已經全部開完。煤氣**數量和質量限制生產線產量的進一步提高。
2、崗位工人操作經驗需進一步提高。我生產線為公司全新生產線，新招錄員工多數沒有相關從業經驗。雖經過專業培訓，但崗位操作經驗，特別是事故應急處理經驗還比較欠缺，需進一步提高。
3、年輕管理人員管理水平尚待提高。目前，車間各級管理人員中，工作時間偏短的年輕人較多，他們的工作經驗、管理藝術、溝通協調能力都需一步提高。
4、工藝、裝置、安全等管理制度需進一步完善。通過2023年的努力，車間生產、技術管理體系已初步形成，並開始發揮重要作用。但一些與生產密切相關的過程操作制度和特殊狀態下的應急處理方法仍需進一步整理並編入管理制度當中，以實現管理度的完整覆蓋。
五、2023年工作計畫
2023年，釩鈦爐料車間將把「進一步挖掘生產線生產潛能和進一步優化生產過程指標」作為工作重心，努力開展工作。通過技術創新、工藝優化等手段，在穩定產品質量的基礎上，進一步提高生產產量，降低生產成本，為公司低成本競爭策略提供支撐。
2023年，釩鈦爐料車間將把生產過程控制與管理作在工作重點，逐步建全各項管理規章制度，從基礎的崗位標準化操作、崗位定置管理開始，大力推行班組標準化作業，推行成本到崗、安全到崗。
2023年，釩鈦爐料車間將把進一步推進團隊建設，培養年輕人作為重要工作任務，迅速提高年輕管理人員的工作能力和管理水平，提高鈦爐料車間的團隊戰鬥力和凝聚力。
6、結語
回顧2013，我們收穫豐碩，展望2014，我們充滿希望。2023年，釩鈦爐料車間將繼續在燒結廠的領導下，繼續走「低本、高效」的生產路線，繼續為公司降本增益貢獻力量；2023年釩鈦爐料車間將繼續秉承「堅強、德仁、負責、高效」的德勝精神，通過自身的拼搏奮鬥，為實現「美麗燒結夢」、「美麗德勝夢」貢獻力量。
燒結廠釩鈦爐料車間
2023年12月4日
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